製造法

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製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2020/05/05 05:14 UTC 版)

「芋酒」の記事における「製造法」の解説

自家醸造酒であるため、芋酒の製造法はバリエーションに富んでいる。基本的には、雑穀や砕米で麹をつくり、甘藷や製糖時の洗浄液、黒砂糖などを添加してアルコール発酵を行う。蒸留は、兜式蒸留釜を用いる。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2016/04/29 19:31 UTC 版)

「硫化ハフニウム(IV)」の記事における「製造法」の解説

二硫化モリブデンが輝水鉛鉱を粉砕、精製して製造される天然由来のものである一方、素材としての二硫化ハフニウムはハフニウムと硫黄を合成して人工的に製造される。そのため、価格は二硫化モリブデンよりも高価なものとなる。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2017/07/10 13:35 UTC 版)

「アブソリュート (香料)」の記事における「製造法」の解説

まず、非極性化合物の抽出をするためヘキサンのような無極性有機溶媒を植物材料に添加する。この溶液をろ過し、蒸留により濃縮してコンクリート (香料)（英語版）と呼ばれるろう状の塊を造る。ヘキサンより極性がある香り成分はコンクリートからエタノールに抽出される。そしてエタノールを蒸発させると、油（アブソリュート）が残る。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/04/10 05:31 UTC 版)

「硫化モリブデン(IV)」の記事における「製造法」の解説

潤滑剤として用いられる硫化モリブデン(IV)粉末は、天然の輝水鉛鉱を粉砕し、精製して不純物を取り除くことによって製造される。よって微粒子は粉砕する事で容易に得られるが、大粒径のものは輝水鉛鉱の粒径に依存するため得られにくい。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2020/08/15 02:09 UTC 版)

「アマトール」の記事における「製造法」の解説

アマトールの製造工程は非常に単純であり、湯煎して溶かしたTNTに粉末状の硝酸アンモニウムを入れてかき混ぜ、冷やすだけだった。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/11/10 18:35 UTC 版)

「グラブラックス」の記事における「製造法」の解説

今日ではグラブラックスを作るのに発酵は行わない。鮭を地面に埋める代わりに塩・砂糖・黒胡椒・ディル・香辛料などの中に「埋め」、数日間キュアリング（熟成）させる。鮭が熟成した後、鮭から出た水分に塩などが溶けてできた濃い塩水は、スカンジナビア料理のソースの素材として使われる。こうしたキュアリングは他の脂分の多い魚でも行われるが、鮭がもっとも一般的である。またマリネをする際に、フェンネルなどの香草やペルノー（リキュール）、ホースラディッシュなども使われる。スモークサーモンが誤ってグラブラックスと呼ばれることもある。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/07/01 16:01 UTC 版)

「マテ茶」の記事における「製造法」の解説

マテ茶の茶葉は、以下のような工程を経て製造される。 イェルバ・マテなどの葉や小枝を摘みとって採集する。 すぐに火入れを行って葉に含まれている酸化酵素を不活性化させる。 熱風で乾燥させ、適度な大きさに破砕する。 1年間ほど熟成させた後に茶葉として出荷される。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/03/07 07:56 UTC 版)

「回折格子」の記事における「製造法」の解説

回折格子を身近なもので作ろうと思えば、だいたい1mm以下の周期でガラス板に溝を平行に刻んだり、透明シートに黒い線を印刷したりすれば可視光用の回折格子として機能し得る。 機械刻線 機械的にダイヤモンドカッターなどで溝を刻線する方法。 リソグラフィ 工業製品としての回折格子はフォトリソグラフィの技術を用いて量産されることが多い。 レプリカ回折格子 リソグラフィで作成したマスターと呼ばれる型からプラスチック製のレプリカを作成し、それをガラス板に貼り付けてアルミニウムなどの金属を蒸着させる場合もある。 ホログラフィック回折格子 ホログラフィによって感光性物質にパターン形状を露光し、感光した部分の屈折率が変わることを利用して回折格子とする量産法もある。 その他 オーダーメイドで作成される場合は電子線描画などの特殊な方法が採られることも多い。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/03/07 14:31 UTC 版)

「オクタニトロキュバン」の記事における「製造法」の解説

キュバンカルボン酸を酸クロリド（カルボン酸の OH 基を Cl で置き換えたもの）にしたのち、塩化オキサリル存在下に光照射してテトラキス（クロロカルボニル）キュバンとする。これを酸アジドに変換したあと、熱転位でイソシアナートとしてから酸化してニトロ基に変換するとテトラニトロキュバンが得られる。これ以降はニトロ基の導入が困難になるため、ニトロ基の α 位水素が酸性を示すことを利用して塩基で陰イオンを作り出し、四酸化二窒素と反応させて5、6、7番目のニトロ基を導入してヘプタニトロキュバンを得る。最後のニトロ基はニトロソ化とそれに続くオゾン処理を行うことで導入する。 現在発見されている合成方法ではキュバンの合成から始めると40段階もの操作が必要であり、そのコストはきわめて高い。 また合成にはオゾン処理などのために高価な機材が必要であり、大量生産を行う方法も確立されていない。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/05/19 07:23 UTC 版)

「鉛筆」の記事における「製造法」の解説

根本的な製造法は、コンテの時代からほとんど変わっていない。 まず芯は、黒鉛を湯と混ぜ、不純物を沈殿させる。粘土も同様にして不純物を取り除く。粘土は主原料を固結させるために用いるが、砂が少なく、粒子が微細なものが要求される。いずれも絞って水分を除いたのち、2つをあわせ、水を混ぜてこね合わせる。比率は硬さによって異なるが、硬さがHBである場合はおよそ7:3の割合で黒鉛が多い。このあとに長く延ばして乾かす。現代の断面が円い芯は、芯押し機で細い穴から押し出す方式がとられる。次にこの生芯を焼き上げる。焼く時間は粘土の性質によって異なる。焼きあがった芯は油などに入れられる。これは主になめらかに書けるようにするためである。油加工といい、その芯を油芯という。 次に軸であるが、軸になる木は最初は平板の形をしている。これに、芯を入れるための数本の溝が彫られ、接着剤が塗られる。溝に芯を置き、上から同じ形の板を逆さまに向かい合わせにかぶせるように置いて圧着させる。 日本・アメリカでは木は北米産シダー材が使われ、インドではヒマラヤスギが使われる。接着剤は初期にはニカワが使われた。 板状の鉛筆の元は、細長く切り分けると断面が正六角形になるように片面ずつ削られ、ついで1本1本の鉛筆に切り分けられる。次に塗装と印刷が施され、鉛筆としてはほぼ完成する。断面が円い鉛筆は、六角形のものに比べて無駄になる木材が多いため、あまり製造されていない。 鉛筆の軸は正六角形などの角張った形状が一般的であるが、色鉛筆に限れば角がなく円い断面のものが多い。色鉛筆の芯は衝撃に弱く折れやすいことから、衝撃を受けた際のエネルギーを均等に分散させやすい形状として円い断面が選ばれている。 消しゴムつき鉛筆の場合は、鉛筆の先端に金属の鐶（わ）がはめられ、次に消しゴムがつけられる。鐶の内面に凹凸があり、これで鉛筆と消しゴムを固定している。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/12/31 07:41 UTC 版)

「キチン」の記事における「製造法」の解説

工業的には主に水産物として漁獲されるカニ類などの甲殻類の殻から得られる。生体内では、タンパク質、カロテノイドなどの色素、カルシウム塩を中心とした無機塩類などと複合した構造体を形成している。このため、塩酸による脱灰工程、アルカリ処理による脱タンパク工程、および、アルコール抽出や漂白法による脱色素工程を経て精製される。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/09/08 01:08 UTC 版)

「窒化ホウ素」の記事における「製造法」の解説

つぎの製造法が代表的である。 融解無水ホウ酸 (B2O3) と窒素あるいはアンモニア (NH3) をリン酸カルシウム (Ca3(PO4)2) 触媒で反応させる。 ホウ酸やホウ化アルカリと、尿素、グアニジン、メラミン (C3H6N6) などの有機窒素化合物を高温の窒素-アンモニア雰囲気中で反応させる。 融解ホウ酸ナトリウム (Na3BO3) と塩化アンモニウムをアンモニア雰囲気中で反応させる。 三塩化ホウ素 (BCl3) とアンモニアを高温で反応させる（高純度品が得られる）。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/05/02 10:05 UTC 版)

「ニトログリセリン」の記事における「製造法」の解説

グリセリンを硝酸と硫酸の混酸で硝酸エステル化するとニトログリセリンになる。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/05/09 05:09 UTC 版)

「ねじ」の記事における「製造法」の解説

ボルトやナットといった鋼製のねじ類の中でも比較的小型で生産量の多い物の製造法について説明する。 ねじ部の加工方法は、転造による方法と切削・研削による方法に大別できる。生産量や生産性、加工精度の違いによって2つの方法が使い分けられる。いずれの方法によっても切断された鋼製の線材が材料として使用されることが多い。 概ね以下の工程を経る。 切断 成形 洗浄 ねじ部加工（転造、又は切削・研削） 熱処理 表面処理 検査 切断工程 ボルトもナットも大きなものの材料には棒材が使われるが、小さなものはコイル状の線材を線送りローラーで直線状に直してから切断して使用される。ねじ部が切削・研削によって作られるボルトは、元となる線材の太さも完成時の呼び径や円筒部径より太いものが選ばれる。転造法ではそれより幾分細いものが選ばれる。 成形工程 頭部を中心に何段階かの圧造工程によって外形を形成する。小型の部品では冷間圧造で済むが大型の部品では熱間圧造が必要になる。量産品ではボルトフォーマとナットフォーマによって冷間圧造または、熱間圧造が行われる。 ねじ部加工工程 ねじ部の加工方法は「転造法」と「切削・研削法」の2つに分かれる。次節で詳しく説明する。 熱処理工程 強度区分で8.8以上の鋼鉄製ボルトに対して、ねじ部を加工する前後のいずれかで、焼き入れ焼き戻しによる熱処理が行われる。タッピンねじのように硬度が求められ浸炭処理が行われるものでは、遅れ破壊の危険性が増すために使用時の荷重などに配慮が求められる。 表面処理工程 表面処理を行う。電気めっきでは水素が金属中に侵入することで水素脆化による破壊要因となるため、表面処理が必要だが強度が特に求められるボルトでは200℃程の雰囲気中で2時間程度保持することで水素を追い出す処理を行う。ナットはボルトと異なり強度が求められる場合には、高さとねじの山数を増やすことで対応できるため、比較的製造上の注意点は少ない。 検査工程 形状が規格の公差内に収まっているか、割れがないか、表面処理に不備がないか、などを検査する。 ボルトの大きなものは量産に向かず、まず熱間圧造によって外形を形成し、さらに転造する場合でも加熱した上で熱いうちに加工する方法が採られるが、膨張と収縮による加工精度の低下に特に配慮する必要がある。タッピンねじやドリルねじのような先端に刃を持つねじは、ねじ部の加工後に足割り機と呼ばれる専用機で先端に切れ込みを入れる。ローレット加工が必要なねじは、ねじ部の加工後に平ダイスや丸ダイスで付けられるものと、ねじ部の加工工程で1つの平ダイスでねじ山の転造とローレット模様の転造を行うものがある。 プラスチック製のねじ類では射出整形によって製造されることが多く、切削加工も行われる。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/05/13 21:44 UTC 版)

「キャビア」の記事における「製造法」の解説

従来、一般の輸入キャビアでは保存期間を長く保つため7〜10%の塩分濃度で塩漬処理されており、キャビア本来の味がその強い塩分に負けてしまっていた。原産国でのみ3〜5%前後で処理された減塩のキャビアが楽しめていたが、流通と包装技術、製造環境の改善によって低い塩分濃度で処理されたキャビアも半年以上保存できるようになり、近年では旨みが豊富な熟成キャビアが世界市場で主流となってきている。 なお、ヨーロッパ向けキャビアには、輸入業者の在庫リスクを下げるため、その要求に応じて防腐剤としてホウ酸を添加している。アメリカや日本向けのキャビアにはホウ酸の添加はできないゆえに、流通を考慮して輸入後にリパック（分封）され低温殺菌（63度で30分間加熱殺菌する方法）で処理されるものも多いが、そうした処理で熟成がとまり、食感の低下にも繋がる。したがって、少量なおかつ頻繁に輸入販売されている生の熟成したキャビアこそ上質なものとして期待できる。このため特に高級なものは20～50g入りの小さな缶で販売されている。 なお、ホウ酸の添加はキャビアの風味自体に関わっており、ホウ酸が添加されていないキャビアはヨーロッパ向けのキャビアに慣れた人の好みには合わないと言われる。 日本の食品衛生法ではキャビアの食品添加物（保存料）として安息香酸を添加することが認められている。使用基準は、2.5g/kg以下であり、安息香酸の使用基準としては他の食品よりも高い。ただし、安息香酸の一日摂取許容量 (ADI) は0-5 mg/kg/dayであるため、大量のキャビアを毎日食べ続けるような食生活をしない限り、害は無い。 殺菌は密閉できるガラス瓶等にキャビアを入れ63°Cで約30分ほど湯煎する。この低温殺菌処理によりキャビア本来の風味と食感が変わるので低温殺菌されたキャビアを「パスチャライズ・キャビア」、低温殺菌されないキャビアを「フレッシュ・キャビア」と分けて呼ばれる。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/02/12 03:36 UTC 版)

「ナノセルロース」の記事における「製造法」の解説

任意のセルロースを含む原料から作ることが出来るが、一般的には木材パルプが使用される。化学的・工業的な手法が数多く研究されている。 製造方法にはTEMPO酸化法、機械により粉砕する方法、水分散液同士を衝突させるACC法、セルラーゼなどの酵素で微細化する方法などがある。TEMPO酸化法ではセルロースの一級水酸基にカルボキシル基を導入し電子的な反発を持たせて微細化エネルギーを低減させている。これを採用しているのは日本製紙、第一工業製薬である。機械による微細化方法では大きなシアを掛けて微細化することができるが大きすぎる力で天然セルロースにダメージを与える欠点もある。これを採用しているのは大王製紙などである。ACC法は原料と水のみを用いて微細化する方法で天然セルロースに優しい方法である。これを採用しているのは中越パルプ工業などである。 漂白液繊維分解法という、高濃度次亜塩素酸ナトリウムの漂白液を用いて紙パルプの酸化反応を行い、解繊性(かいせんせい)に優れた酸化セルロースを作成した後に、撹拌・混合にてナノ解繊を進めて、セルロースナノファイバーを低コスト、低エネルギーで得る方法が2020年8月に発表された。 生物学的製造法 酢酸菌などのセルロース合成菌を用いた方法がある。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2020/05/22 09:58 UTC 版)

「ガリアーノ (リキュール)」の記事における「製造法」の解説

ガリアーノの製造法は、完全には公開されていない。しかしながら、おおよそ次のようなものだとされる。まず、ベースは中性スピリッツであり、これに香味材料を浸漬する。この時、バニラは、中性スピリッツに一定期間浸漬した後、2回ほど圧搾することで、バニラ風味の混成酒を作り、これをタンクに一定期間貯蔵しておく。アニスは、中性スピリッツに一定期間浸漬した後、蒸留という操作を行うことで、アニス風味の混成酒を作る。他、ジュニパー・ベリー、ヤロー（yarrow、セイヨウノコギリソウ）でもアニスと同様の操作を行い、それぞれの風味の混成酒を作る。さらに、様々な植物を混ぜたものでも、アニスと同様の操作を行い、それらの香味が付いた混成酒が作られる。こうしてできた5種類の混成酒を、ある割合で混合し、数ヶ月間タンクで貯蔵する。その後、中性スピリッツ、砂糖、水などを適量加える。こうして、アルコール度数35度、エキス分33％に調整されたものが製品となっているとされる。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2020/03/15 04:16 UTC 版)

「フロートガラス」の記事における「製造法」の解説

フロートガラスの原料は普通のガラスと同じであり、一般に砂、ソーダ灰（炭酸ナトリウム）、ドロマイト、石灰岩、芒硝（硫酸ナトリウム）を使う。他にも着色剤、精製剤、ガラスの物理的または化学的特性を調整する材料を加えることもある。これら原材料を適切な配合で混ぜ、カレット（くずガラス）を加えて炉で約1,500 ℃まで熱する。典型的なフロートガラスは、幅9 m, 長さ45 mで、重量は1,200トン以上になる。融解後は約1,200 ℃前後で安定するよう温度を調整し、比重が均質になるようにする。 融解ガラスは融解スズ槽（幅3-4 m, 長さ50 m, 深さ6 cm）の上に送り出される。融解スズ槽に送り込まれる融解ガラスの量はゲート部分で制御する。 スズは比重が大きく、ガラスと混ざらず、結合性があるという点でフロートガラスの製造に適している。しかし、スズは酸素と反応して酸化しやすく、二酸化スズ (SnO2) になりやすい。製造工程でもそれが不純物としてスズ槽の上に浮くと、ガラスに付着する。酸化を防ぐため、スズ槽の置かれた部屋は窒素と水素を充満させ、大気圧よりも高圧にする。 ガラスはスズ槽の上を帯状になって浮き、表面は滑らかで厚さも均一になる。溶融ガラスはそのままでは表面張力によって厚さ6mm程で延展が止まるため、左右からローラーで引き伸ばして厚さを調節する。温度が1,100 ℃から徐々に600 ℃程度まで下がるとほぼ固まり、スズ槽から持ち上げローラーで取り出すことができるようになる。帯状のガラスは制御された速度でローラーで取り出される。スズ槽上を漂わせる速度やローラーの速度を変えると様々な厚さの板ガラスを作ることができる。融解スズ槽の上にあるローラー群は帯状のガラスの厚さと幅の制御にも使われる。 スズ槽から取り出されると、板ガラスは約100 mのガラス焼きなまし炉を通り、そこでヒビを生じないよう徐々に冷やされる。そこを抜けて冷えた状態で切断を行う。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2019/07/01 15:10 UTC 版)

「ガルム (調味料)」の記事における「製造法」の解説

一般にサバ、アンチョビ、マグロやカツオ、スプラット（キビナゴ）、イワシなど脂ののった様々な小魚の内臓を原料とする。これらの魚や甲殻類に塩を加えて素焼きの甕に入れ、時々撹拌しながら天日に2 - 3か月当てて発酵、液化および熟成させる。このとき塩分が腐敗の進行を抑制する。 完成品は栄養豊かで、大量のタンパク質とアミノ酸が含まれ、特に天然のうま味成分グルタミン酸に富み、ミネラルやビタミンBも豊富である。漁師は獲った魚を種類ごとに、また部分ごとに分けて並べ、ガルム製造業者が好きな種類の魚と部位だけを原料として選べるようにしていた。地方によっては香草の煎じ汁を混ぜることもあり、工房の庭で香草を栽培することもあった。発酵容器に目の細かいろ過器を入れて透き通った上澄み液を汲んだ。魚肉を発酵させた後、上澄みの液体を調味料（ガルム）として取り出した後に残った固形物はアッレク（allec）またはアレック（alec）と呼ばれ、最貧層が主食の粥に混ぜて味付けに使用した。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2019/07/10 09:07 UTC 版)

「クロロアセトフェノン」の記事における「製造法」の解説

アセトフェノンと氷酢酸を混ぜて加熱攪拌する。 これを冷やして塩素ガスを吹き込む 油脂状の塊が出来るのでこれを濾過する アルコールで溶いて再結晶化させて精製する。 別の合成法としては、ベンゼンとクロロアセチルクロリドを、塩化アルミニウムを触媒としてフリーデル・クラフツ反応により生成する方法がある。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2019/10/04 00:49 UTC 版)

「ロゼワイン」の記事における「製造法」の解説

初期の赤ワインは、現在のロゼに近かったと考えられている。現在は色を濃くする技術が発達している。 マセレーション法（浸漬法） 最も一般的な製造法で、果皮や種子、果梗を果汁（ムスト）に浸漬させる赤ワインと同様の手順で発酵を開始し、適当に着色した時点で分離する（除梗）。 セニエ法（血抜き法） 赤ワインの凝縮感を高めるため、発酵開始後に果汁の一部を抜き取る手法で、抜き取った果汁を原料とする。 直接圧搾法 圧搾時に、黒ブドウ果皮の色素で果汁を着色する。白ワインの圧搾法と同じ手法。 混醸法 黒ブドウと白ブドウの果汁を混合使用し、白ワインと同様の手順で発酵させる。昔のボルドーワイン（クラレット）の製造法。 シャンパーニュAOCの例外 EUの規定などによって、赤ワインと白ワインを混ぜてロゼとする事は一般に禁じられている。しかしながらシャンパーニュに限ってはこの方法が許可されており、ロゼのシャンパンが作られている。少数ながら非発泡のロゼワインも生産されている。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2020/04/21 07:23 UTC 版)

「大豆油」の記事における「製造法」の解説

大豆の採油は、古くから玉絞めに代表される低温圧搾法が用いられてきたが採油効率が低かった。このため破砕加工した大豆に溶剤（n-ヘキサン）を加えて脱脂する溶媒抽出法が開発されている。溶媒抽出法は、溶剤を使うため消費者から不安視されることがあるが、ヘキサンの沸点は69度前後であり、加熱の過程を経れば容易に除去できるため安全性は確保されている。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/09/08 01:08 UTC 版)

「窒化ホウ素」の記事における「製造法」の解説

常圧相窒化ホウ素は、18GPa、1730-3230°Cの環境で高圧相に変わり、それは常温常圧下でも準安定相として存在できる。原料の常圧相に、アルカリ金属、アルカリ土類、あるいは、それらの窒化物を加えると、4–7GPa、1500°Cで変換するようになる。 右図のような組み合わせでその条件を作ることが多い。図は断面で、上から見れば、すべての部品が円形である。ベルトを絞めたような感じから、「ベルト型」と呼ばれることもある。 孔あき円盤のダイスと、上下の突起つきアンヴィルとが作る隙間に、原料やジュール熱発生用のヒーターなどを詰め込み、圧力漏れ防止のパッキングを挟み、上下から加圧し、上下間に電圧をかけて加熱し、高圧相に変換させる。後始末の精製処理はいる。この方法で生成する高圧相は、立方晶のc-BNである。 その方法のほか、爆薬で瞬間的に高温高圧状態を作り、高圧相に変えることもできる。この方法で生成する高圧相は、ウルツ鉱型のw-BNである。細かい。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/08/01 20:33 UTC 版)

「ニトロセルロース」の記事における「製造法」の解説

工業的にはセルロースを硝酸と硫酸の混酸で硝化する方法で製造される。 3 HNO 3 + C 6 H 10 O 5 → H 2 S O 4 C 6 H 7 ( NO 2 ) 3 O 5 + 3 H 2 O 硝化 硝化装置には主に三種類の方式があるが、現在ではデュポン式のみになっている。トムソン式（置換式） セルウィヒ・ランゲ式（旋回式） デュポン式（攪拌式） 精製 硝化反応が終わったら、大量の水で煮洗を10回、流水洗を5回くり返し、念入りに酸を取り除く。この工程で繊維の裁断も同時に行う。一般に、洗うのに60時間、裁断に5時間を要する。洗浄が終わったらふるいにかけたり磁石で金属を取り除いたりして不純物を除去する。最後に脱水機にかけて水分を取り除く。 加工 膠化剤としてニトログリセリンなどを加えたり、自然分解しないように安定化剤などを加え、アセトンなどの溶剤に溶いて目的の形へ加工する。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2020/10/21 09:17 UTC 版)

「研磨材」の記事における「製造法」の解説

研磨材用のダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素とは、主に 静的高温高圧法で、炭化ケイ素は抵抗型の電気炉で、電融コランダム塊はアーク炉で、製造される。 そうして作った素材には、未反応原料、副産物、装置材料などの不純物が混ざるので、相応する選別、精製処理を行う。 研磨材は、数mmから数µmの範囲で数十種類の粒度に分けられた粒体ないし粉体であるから、大きい素材は、そのサイズに応じて階梯的に、各種の粉砕機で細かくしてゆく。細かい粒度の粉砕では、たとえば、コランダム質の粉をつぶすのにコランダム質のライニングとアルミナ質ボールとのボールミルを使う、というような汚染防止もできるが、それに先立つ粗い粒はほとんど鉄鋼の刃板の粉砕機で粉砕するので、混入する鉄分を除去する工程が、付帯的に必要となる。磁力選別、酸洗などである。 研磨材の重要な性状のひとつは、粒度の正しさである。粒度がずれていると削る作業の勝手が狂う。粗い粒が混入していると、磨く表面に致命的な傷をつける。 炭化ケイ素およびコランダム質研磨材につき、[JIS R6001:1998 研磨材の粒度]は、径約4mm強から径約50µmまでの「粗粒」の範囲で26段階、径約50µm強から径約3µmまでの「一般研磨材用微粉」の範囲で11段階、径約60µmから径約1µm強までの「精密研磨用微粉」の範囲で18段階、の粒度を定め、それと別に、「JIS R6010:2000 研磨布紙用研磨材の粒度]は、径約2mmから径約60 µm強までの研磨布紙用研磨材「粗粒」の範囲で15段階の、粒度を定めている。径約と苦しくいうのは、研磨材の径は決してパチンコのタマのように一様でなく、正規分布的な幅をもつからである。 JISのいう「粗粒」の範囲の粒度分け（分級という)は、ふるい（篩）で行う。 JISのいう「微粉」の範囲の粒度分けは、一個の球形固体粒子が無限に広い流体中を沈降する場合、その沈降速度は粒子径の2乗に比例するというストークスの式にしたがい、水中の沈降速度の差を利用して行う。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/03/08 06:15 UTC 版)

「デキストラン」の記事における「製造法」の解説

スクロースを原料として乳酸菌が生産する。基本的には、ショ糖を含む培養地で、ある種の細菌を育てる時に生成される。グルコースを唯一の構成成分とし、α-1,6-グリコシド結合を多く含むことが特徴。 産業上有用なデキストランはLeuconostoc mesenteroidesが生産する高分子デキストランを部分的に加水分解し、これを精製する。分岐構造が少なく、デンプンやセルロースと異なり冷水への溶解度が高い。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/11/27 09:20 UTC 版)

「ヘキサフルオロアルミン酸ナトリウム」の記事における「製造法」の解説

ヘキサフルオロアルミン酸ナトリウムはさまざまな合成法で製造されている。1つの合成ルートではアルミン酸ナトリウムとフッ化水素酸を組み合わせて作られる。 Na3Al(OH)6 + 6 HF → Na3AlF6 + 6 H2O 一般的な方法ではリン酸塩の採掘から回収されるヘキサフルオロアルミン酸をアンモニアで中和したヘキサフルオロケイ酸アンモニウムを前駆体に生成する2段階のプロセスである。 H3AlF6 + 3NH3 → (NH4)3AlF6 (NH4)3AlF6 + 3NaOH → Na3AlF6 + 3NH3 + 3H2O 氷晶石と呼ばれる鉱物形態のヘキサフルオロアルミン酸ナトリウムは1987年に鉱床が枯渇するまでグリーンランドの西海岸のイビッツートで採掘されていた。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/11/28 03:50 UTC 版)

「リポソーム」の記事における「製造法」の解説

リポソームの調製法の選択は次のようなパラメータに依存する。 内包される物質やリポソームの成分の物理化学的性質 脂質小胞を分散させる媒体の性質 内包される物質の実効濃度と潜在的毒性 用途やデリバリーに際してさらに必要とされる過程 対象用途に最適なサイズ、多分散性、品質保持期限 バッチ間の再現性と大スケールでの安全で効率的な生産の可能性 有用なリポソームが自発的に形成されることはめったにない。一般的に、有用なリポソームは（リン）脂質を水のような極性溶媒中に分散させるために十分なエネルギーを供給することではじめて形成され、多層の凝集体は数層または単層の脂質小胞へと解体される。 リポソームは、リン脂質のような両親媒性脂質を水中で超音波処理によって分散させることで形成することができる。せん断速度が低ければ多層のリポソームが形成される。元々の凝集体は玉ねぎのように多数の層を形成しており、次第に小さくなって最終的に単層リポソームとなる（これらはサイズの小ささと超音波によって生じる構造欠陥のため、しばしば不安定である）。超音波処理は一般的には「大ざっぱな」調製法とみなされており、封入される薬剤に損傷を与えてしまうこともある。押出法（extrusion）やMozafari法のような新たな手法がヒトでの使用を目的とした製造に利用されている。ホスファチジルコリン以外の脂質を用いることで、リポソームの調製はかなり容易になる。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/07/06 10:30 UTC 版)

「梅酒」の記事における「製造法」の解説

一般的には、梅の実1kgに対して砂糖0.2 - 1kg、ホワイトリカー1.8リットル程度の割合で混合して作成する。 梅の実に付いている茎は竹串などで取り除き、傷のある実があれば除く。よく洗ったのち念入りに拭いて水分を取り、1時間ほど天日で干す（時々ひっくり返し完全に乾燥させ、雑菌の繁殖を防ぐ）。梅と砂糖を交互に清浄なビンに詰める。この際、梅が浮いてこないように、砂糖を一番上にすることが多い。これにゆっくりと酒を注いで密栓し、冷暗所で保存する。 梅酒に使われる梅には、南高梅のほか、古城、白加賀、鶯宿、豊後、竜峽小梅、林州、玉英、梅郷など、果肉が厚く種の小さい酸味高い品種が多く用いられる。黄色く色づき熟した物ではなく、青梅が良いとされるが、熟した梅を使用しても独特の香りが得られる。 砂糖は一般的に氷砂糖が使われるが、蜂蜜、黒糖、果糖なども使用される。溶解が比較的ゆるやかなものが好ましいとされる。その理由については、糖が溶け出す前に浸透圧差によって酒（エタノール）を吸った梅から、糖が溶けた後に浸透圧が高まった酒にその成分を放出するためと説明されている。梅が酒を吸う前に急速に糖が溶解すると、浸透圧によって梅の水分だけが抽出され、含まれる成分は放出されないとされる。また、大粒の氷砂糖は粉体のものよりも徐々に溶解することから、撹拌の必要なく糖の濃厚部分が底部に滞留することを避ける効果もある。徐々に砂糖を加えていくことにより、氷砂糖を用いた場合と同様な効果が得られるとされる。また、最初から砂糖を溶かした酒を使うと、梅の実が硬くなる。 酒は無味無臭のホワイトリカー（甲類焼酎）を用いるのが一般的である（同じような製法で作られ、同じく無味無臭のウォッカでも代用出来る）。また、ブランデー、ウイスキー、ジン、ラム酒、本格焼酎、泡盛などの無味無臭ではない蒸留酒でも同じように作る事が出来るが、この場合は、使用する酒の種類によって当然ながら異なった味わいになる。旨味を出すには長期の熟成が必要となるため、アルコール度数の低い酒を使う場合は腐敗やカビの発生に注意を払わなければならない。一般的には、35度以上の酒が望ましいとされているが、度数が高い酒を使うと出来上がる梅酒のアルコール度数やカロリーが高くなる。自家用に漬け込む場合には、アルコール度数が20度未満の酒を使うと違法となる。25度以上の酒を使って、市販の梅酒と同程度の10度に仕上げるためには、後でアルコールを蒸発させることが必要となる。 長期間漬け込む事で「こく」が出るとされ、10年以上熟成させたものも存在する。それぞれ、違う素材を使用し違う環境で漬け込む事から、それぞれの独自の味わいがあり、また長く貯蔵すればおいしくなるというものでは無い。嗜好度を調べたら2年目の梅酒が人気が一番高かったという研究もある。貯蔵で品質が低下する要因のひとつに「澱」（沈殿物）の発生が挙げられる。これは梅由来のポリフェノールが液中のタンパク質と結合し不溶化することが原因と考えられている。梅酒を製造するメーカーはその澱の発生防止のため、ポリフェノールを選択的に吸着するポリビニルポリピロリドン（PVPP）やタンパク吸着材ベントナイトを用いてあらかじめ除去処理を行うことが多い。 不要となった梅の実を取り出し、その取り出した梅を食用としたり、煮込んで梅ジャムに加工したり、家畜の餌とする事もある。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/07/17 06:56 UTC 版)

「呈味性ヌクレオチド」の記事における「製造法」の解説

RNA分解法や直接発酵法、発酵と合成法の組み合わせによる方法などがある。主に発酵と合成法の組み合わせによる方法が多く用いられている。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/06/24 09:50 UTC 版)

「硫化タングステン(IV)」の記事における「製造法」の解説

素材としての硫化タングステン(IV)はタングステンと硫黄を合成して人工的に製造される。殆どの硫化モリブデン(IV)は輝水鉛鉱を粉砕、精製して製造される天然由来のものであるため、それらに比べると安定した品質のものが得られる。当然ながら価格は硫化モリブデン(IV)よりも高価なものとなる。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/09/20 06:29 UTC 版)

「エッチングパーツ」の記事における「製造法」の解説

数種類があり、光硬化樹脂(感光樹脂)をマスキングに用いるフォトエッチングや、レーザープリンターによるトナー画像をアイロンで転写する方法、金属板に直接インスタントレタリング等でマスキングする方法がある。 プリント基板の作成とほぼ同じプロセスが用いられる。素材は黄銅や洋白が用いられるが、圧延時の残留応力によりエッチングすると反る場合があるので、一度加熱処理して焼鈍により残留応力を取り除く。その後、感光液を塗布する。その後、マスキングパターンを露光する。工業的には紫外線ランプを用いるが、太陽光等でもかまわない。両面エッチングの場合は、ずれないように注意して両面を露光する。現像後、加熱処理してから塩化第二鉄水溶液でエッチングする。銅のエッチング時の化学反応は以下のとおりである。 塩化鉄(III)の3価の鉄イオンが銅に電子を与えて2価になり、銅は銅イオンになる。塩化鉄(III)は塩化鉄(II)になる。 F e C l 3 + C u ⟶ F e C l 2 + C u C l F e C l 3 + C u C l ⟶ F e C l 2 + C u C l 2 その後、マスキングパターンを除去する。廃液は、中和用の処理剤を使用したり、電気分解する、処理業者に依頼するなどの手段で適切に処理する必要がある。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/07/14 07:17 UTC 版)

「酢酸カルシウム」の記事における「製造法」の解説

酢酸カルシウムは、炭酸カルシウム（卵殻、または石灰岩や大理石などの一般的な炭酸塩岩に含まれる）または水酸化カルシウムに酢酸を入れると出来る、この性質を利用して酢や木酢液から酢酸を分離する為の中間物質として作られる場合もある。 CaCO 3（s）+ 2CH 3 COOH（aq）→Ca（CH 3 COO）2（aq）+ H 2 O（l）+ CO 2（g） Ca（OH）2（s）+ 2CH 3 COOH（aq）→Ca（CH 3 COO）2（aq）+ 2H 2 O（l） 両方の試薬が先史時代に利用可能だったので結晶は古くから観察されていた。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/06/14 08:20 UTC 版)

「塩田」の記事における「製造法」の解説

複数の大きな濃縮池（別名：蒸発池）と直列に並んだ小さな結晶池からなる。結晶池の手前の濃縮池は、調節池という。各池は入り口と出口が水門で制御されており、重力による自然落差かポンプで徐々に結晶池の方へと移動する。塩分の高い鹹水から作る場合は、濃縮池は少なくなる。 濃縮池を複数作る理由は、純度の高い塩を作るためである。海水を濃縮すると、酸化鉄がまず析出し、炭酸カルシウム、大量の硫酸カルシウム、「塩（塩化ナトリウム）」、硫酸マグネシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウムの順に析出する。 そのため、濃縮池で大量の硫酸カルシウムを析出させた後に、結晶池で「塩」を析出させ、残った硫酸マグネシウムなどの不純物が多い元鹹水（にがりとして利用可能）を排水すれば、高純度の塩が得られることになる。 結晶池で塩が堆積した後は収穫機（採塩機）等で水平に塩の層を削り取り採塩する。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/05/18 05:31 UTC 版)

「皮蛋」の記事における「製造法」の解説

記録によると、明代初期にアヒルの卵を灰の中に埋めて忘れてしまい、2か月後に発見された卵が熟成していたことから偶然に製法が発見されたとある。 石灰や木炭を混ぜた粘土を卵殻に塗りつけ、さらに籾殻をまぶして甕の中のような冷暗所に2か月程貯蔵する、とされているが、消石灰、炭酸ナトリウム、塩、黄丹粉（一酸化鉛）で作ることもできる。 石灰によって徐々に殻の内部がアルカリ性となり、タンパク質が変性して固化してゆく。白身部分は褐色のゼリー状、黄身部分は暗緑色になる。 紅しょうがをあしらった溏心皮蛋。 籾殻をまぶしたままの皮蛋。 白身の表面に紋様がある皮蛋。 売りものの皮蛋（香港）。 皮蛋豆腐（石垣島の沖縄料理レストラン）。 ベトナムの市場にて。 同じくベトナム、白黒2種類の籾殻に覆われる。

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出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/05/19 10:17 UTC 版)

「ビーフン」の記事における「製造法」の解説

インディカ種のうるち米を精米して水に浸漬した上、水を加えながら挽いてペースト状にする。これをろ過して抽出したデンプンを加水加熱しながら練って生地を作る。この生地を、ところてんのように、小さな穴が多数開いた筒状の金型から押し出して、紐状に成形する。このまま切り取って棒にかけて熱風乾燥するか、一度熱湯中に落として煮沸し、水冷したのち、乾燥して完成させる。乾燥後に包装しやすい形や長さに切断して包装すると、市販の乾燥製品になる。 ビーフンは本来、中国語名「米粉」の漢字の示す通り、伝統的には米の粉のみから作られるものであるが、近年では米以外のデンプンも原材料の一部として使うことが増えてきている。これには原材料コストを下げるためと品質改善のためと二つの目的がある。 台湾や中国では、トウモロコシのデンプン（コーンスターチ）を混ぜて作るのが主流になってきており、商品によっては米粉以上に多く配合し、第一原材料になっている場合さえあるが、コーンスターチ添加により、茹でたあと伸びやすかった純米ビーフンの欠点を改善できる上、食味も増す。 また、中国で製造されている廉価なビーフンには、ジャガイモなどから製造したデンプンを原料に使い、漂白して純米ビーフンのように見せかけた品も存在する。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/07/26 15:34 UTC 版)

「高オクタン価ガソリン」の記事における「製造法」の解説

高オクタン価ガソリンは、製油所内の「接触改質装置」と「接触分解装置」という2種類の異なる装置によって別々の特性を持つガソリンが製造され、求められる特性に合わせて混合される。 接触改質装置重質ガソリンと水素を原料に、白金系粒状触媒との接触によってオクタン価が高く芳香族を多く含んだガソリンに改質される。収量は80%と比較的良好であり反応中に新たに水素が得られる。このガソリンは高速での燃焼時にオクタン価が高い特性を持つ。 接触分解装置減圧蒸留で生み出された重質油を原料に、重質油の長い炭素鎖をシリカ－アルミナ系の粒状触媒との接触によって短く分解し、オクタン価が高くオレフィン分を多く含んだガソリンが作られる。 収量は40 - 50 %であまり高くない。このガソリンは低速での燃焼時にオクタン価が高い特性を持つ。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/05/20 21:23 UTC 版)

「クレーム・ド・カシス」の記事における「製造法」の解説

ワインの醸造と同様、製造時には果実の鮮度維持が重要である。黒すぐりは収穫してから24時間以内にリキュールの製造に持ち込まねばならない。これは果実の収穫後のビタミンCの酸化が急速に進むためである。果実は−30°Cで保存され、中性スピリッツ中で破砕されたあとは−5°Cでおよそ5週間かけて浸出される。最後に砂糖を加えて果実の酸味と甘味のバランスをとり、ろ過すれば完成する。クレーム・ド・カシスは蒸留を経ていないリキュールであり、温度変化や酸化に弱い。開栓後はその都度密封して冷蔵保存する必要がある。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/02/22 22:17 UTC 版)

「コンニャク」の記事における「製造法」の解説

球茎を粉状（実際には単に球茎を粉砕した荒粉とマンナンを精製した精粉に分かれ、コンニャク製造の際は双方を混合して用いる）にして水とともにこねた後に石灰乳（消石灰を少量の水で懸濁したもの。水酸化カルシウム水溶液）、炭酸ソーダ（炭酸ナトリウム）水溶液、または草木の灰を水に溶いたものを混ぜて煮沸して固める。 一般的なコンニャクは副素材としてひじきやアラメ、ヒトエグサなどの海藻粉末を加えて色をつける。江戸時代に製粉法が開発されて白いコンニャクを作ることが可能になったがコンニャクらしくないと評判が悪かったため、意図的に色をつけるようになった。滋賀県近江八幡市には三酸化二鉄を加え、赤色に加工した「赤こんにゃく」がある。 生のコンニャク芋から作る場合 芋をすりおろし、後は同様に作る。皮を剥いた純粋なコンニャクは白灰色をしている（白こんにゃく）。（黒こんにゃくを見慣れている地方では白いこんにゃくがあまり好まれなかったため）生芋から作るこんにゃく（黒こんにゃく）に似せるように、ひじきなどの海藻を固める際に入れて黒くする。四角形の板状のものは板こんにゃくといい、ところてんつきのような「コンニャク突き」と呼ぶ刃物の付いた道具を使用するなどして加工する。包丁などで細長く切ったものを糸ゴンニャク（糸コンニャクとも）と呼ぶ。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/07/04 22:24 UTC 版)

「ソフトビニール」の記事における「製造法」の解説

ソフトビニール製の人形などは、まず蝋型と呼ばれるロウ製の雄型を製作する。次に蝋型の表面に硝酸銀の還元反応によって銀メッキを施す事により導電化する。その後、電鋳で塩化銅水溶液中で蝋型を＋極、銅板を－極に接続して直流電流を流す事で型に銅を積層する。ある程度厚くなったら中のロウを融かして除去する。その後、薄い部分を補強して取っ手をつけて金型が完成する。 ソフトビニールの生産工程はスラッシュ成型と呼ばれ、塩化ビニルのゾルを金型に入れてオイルヒーターで加熱する事によりゲル化させる。型に原料を流し込んで充分に型にまわして加熱し、薄皮ができたあたりで内部の未反応の原料を取り除く。再度加熱し完全に固化させた後、引き剥がすように取り出すと中空の製品が出来る。温度管理と加熱時間に注意する必要があり、加熱時間が長いと内部まで重合して取り出せなくなる。 玩具として作られる場合は、蝋型は原型師と呼ばれる職人が資料や見本を参考に直接造形する場合が多いが、ガレージキットの場合はモデラーが造形した原型をシリコーンゴム等で型取りし、ロウで複製したものが使用される。ただし、ロウに複製するとエッジなどのシャープさが失われるため、一部のガレージキットではロウに置き換えず、レジン製の複製品にメッキを行って金型を作成し、高温に熱することでレジンを劣化させ破壊して取り出す、「焼き出し」と呼ばれる方法が取られる。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/09/23 01:17 UTC 版)

「研磨布紙」の記事における「製造法」の解説

ロールに巻いてある基材に下引き接着剤を塗布し、接着剤の面が下向きになるように繰り出す。その下の「研磨材を散布した平面」との間に静電圧をかけ、研磨材を跳び上がらせて下引き接着剤層にめり込ませ、接着剤を硬化させる。さらに上引き接着剤を塗布し硬化させ、ロールに巻きとる。そのロールを用途に応じシート、帯などに裁断する。外部リンクの工程図を参照。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2019/01/13 14:28 UTC 版)

「ニトログアニジン」の記事における「製造法」の解説

カルシウムシアナミドを加水分解してさらに二酸化炭素と水を作用させるとジシアンジアミドになる。これを硝酸アンモニウムと加熱溶媒すると硝酸グアニジンになる。 これに冷却した 95%の濃硫酸を加えて温度が 10 ℃ 以上にならないように冷やしながら攪拌する。硝酸グアニジンの結晶が全て溶けたら氷水に注いで結晶の沈殿が完了するまで冷却し続ける。この沈殿物を濾過し水で洗浄して酸分を取り除く。最後に水で再結晶化させるとニトログアニジンが完成する。

製造法

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2015/09/01 06:45 UTC 版)

「顆粒」の記事における「製造法」の解説

必要に応じて結合剤を混合し、撹拌造粒、流動層造粒、押し出し造粒などの方法で成形する。

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「製造法」の例文・使い方・用例・文例

• これらは、電着と呼ばれる製造法を用いて作られています。
• 製造法
• 陶磁器製造法
• 時計製造法
• 彼らの陶器製造法には、今よりもずっと多くの問い合わせがあってもいい
• アトマイズ法という金属粉末製造法
• 西洋式の製造法によってつくる機械すきの紙
• 単独平炉法という,鋼の製造法
• 液燻法という,燻製の製造法
• ベルヌーイ法という,ルビーやサファイヤなどの人造結晶製造法
• 旧市街内にある皮革加工所(タンネリ)は伝統の皮革製造法を500年間続けている。