海水淡水化
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2024/07/19 05:19 UTC 版)
海水淡水化（かいすいたんすいか）は、海水を処理して淡水（真水）を作り出すこと、およびその設備を指す[1]。
海辺かつ飲料用等で真水が必要とされる場所の近くに淡水源（河川、湖沼）等がなく、気候等の関係で天水（雨）の利用も難しい場合に行われている。
海水には約3.5%の塩分が含まれており、そのままでは飲用に適さない。飲用水とするためには塩分濃度を0.05%以下にまで下げる必要がある。海水淡水化プロセスの基本は海水からの脱塩処理である。
方式
実用化されている海水淡水化方式としては、多段フラッシュ・逆浸透法の2方式が主である。
多段フラッシュ（MSF：Multi-Stage Flash）
海水を熱して蒸発（フラッシュ）させ、再び冷やして真水にする、つまり海水を蒸留して淡水を作り出す方式である。熱効率をよくするため減圧蒸留されている。実用プラントでは多数の減圧室を組み合わせているので、多段フラッシュ方式 (Multi Stage Flash Distillation) と呼ばれている。生成された淡水の塩分濃度は低く、5ppm未満程度である。大量の淡水を作り出すことができ、海水の品質を問わないが、熱効率が大変悪く多量のエネルギーを投入する必要がある。
この方式はエネルギー資源に余裕のある中東の産油国に多く採用されており、多くの国々では飲用水のほとんどをこれらの造水プラントで生産している。日本からはササクラ、三菱重工業、IHI、日立造船等のメーカーのプラントが輸出されている。熱源としては発電所の復水や油井から上がってくる随伴ガスや精製時に発生するオフガスが利用され、冷却にはやはり海水が使用される。このため、海水淡水化プラントは精油所や火力発電所に併設される場合が多い。
サウジアラビアの海水淡水化公団では多段フラッシュ方式の大型海水淡水化プラントを多数稼動させている。例えば1981年に稼動したジェッダNo.4プラントの生産水量は日量22万トンであり、2005年9月現在の世界最大のプラントは同公団がアシュベールに持つ日量100万トンのものである。サウジアラビアではこれらを工業用水や一般家庭用水の主水源としており、さらに余剰の淡水を農業用水としても利用している。
逆浸透法 (RO:Reverse Osmosis)
海水に圧力をかけて逆浸透膜（濾過膜、Reverse Osmosis Membrane）と呼ばれる濾過膜の一種に通し、海水の塩分を濃縮して捨て、淡水を漉し出す方式である。フラッシュ法よりエネルギー効率に優れている反面、RO膜が海水中の微生物や析出物で目詰まりしないよう入念に前処理する必要があること、整備にコストがかかることなどの難点がある。生成された淡水の塩分濃度は蒸留を行うフラッシュ方式と比較して若干高く、100ppm未満である。1990年代までは比較的小規模のものが多かった。しかし、近年は日量1万トンを超える大型プラントは、世界的に大部分がこの形式で建設されている。
RO膜は元の海水の塩分濃度が高いほど、また得ようとする淡水の塩分濃度が低いほど高い圧力をかけて濾過する必要があるが、例えば平均的な塩分3.5%の海水から日本の飲料水基準に適合する塩分0.01%の淡水を得る場合、2005年現在で最低55気圧程度が必要である。このためRO膜は圧力に耐えるよう、以下のいずれかの構造で造られる。
- パスタ程度の太さで中が空胴の糸状に成型し、外側から内側へ濾過する（中空糸膜（ちゅうくうしまく）という）。
- 1枚の濾過膜を、強度を保つため丈夫なメッシュ状のサポートと重ね合わせて袋状に閉じ、これをロールケーキ状に巻いてその断面方向から加圧する（スパイラル膜という）。
加圧にはタービンポンプやプランジャーポンプなどの高圧ポンプが使用される。
2002年時点で、m3あたり3kWh程度で製造でき、単価は170円毎m3以下という報告がある[2]。
2005年現在、世界最大の逆浸透法海水淡水化プラントはイスラエルのアシュケロンにあり、日量33万トンの淡水を工業用や家庭用に供給している。他に中東地域、地中海沿岸、シンガポールなどに大型プラントが多い。日本最大のものは福岡市東区にあるまみずピアで、淡水供給量は日量5万トンである。
なお、2006年現在、世界で海水淡水化用の逆浸透膜を最も多く製造している国は日本であると推定されているが、生産国が日米欧以外の国々に拡大し、それらの国々での統計データが不明であることから、必ずしも正確ではない。
多重効用法 (MED:Multi Effect Desalination)
多重効用蒸発法とも呼ぶ。多段フラッシュと同様の蒸発式の技法だが、複数の効果缶を連結する仕組みとなっている[3]。
超音波霧化分離法
上記の他、超音波を液体に照射することで液体が霧化し分離する超音波霧化分離を利用した手法もある[4][5][6]。
飲用に際して
海水を高温蒸発させるフラッシュ方式、常温加圧する逆浸透法ともに、造水したままの清水は飲用には適さない。造水された淡水は低温処理を施しただけなので、殺菌されているとはいえないため、飲用する場合は塩素消毒やオゾンによる高度浄水処理により殺菌する必要がある。
また海水から製造された淡水は、陸上の淡水と比べて溶け込んでいる物質の組成が大きく異なるため、ひどく不味いと言われる。このため、生産された淡水は、ミネラル分を添加、またはイオン交換樹脂を使って、一部のイオンを除去するなどして味を調整したのちに給水される。
船舶
原子力潜水艦、中でも戦略パトロールに赴く戦略ミサイル原子力潜水艦は、作戦中は寄港せずに海中で数か月を過ごす。この間の酸素と飲料水は原子炉をエネルギー源とした豊富な熱と電力を利用して海水から造り出される[7]。酸素は主に電気分解で生成されるほか、酸素キャンドルと称される塩素酸ナトリウムと鉄粉を利用した化学酸素発生器が搭載されており、二酸化炭素の除去には水酸化ナトリウムと水酸化カルシウムを利用したソーダ石灰（Co2スクラバー）によって除去が行われている[8]。真水は排熱を利用した蒸留（フラッシュ）式で生成される[7]。また、原子力空母や大型艦艇の多くも造水装置を搭載しており、海水を淡水化し需要に当てている。
外洋航路の民間船舶にも造水装置が搭載されており、9割がフラッシュ式となり[9]、逆浸透膜方式を利用した海水淡水化設備も搭載される。フラッシュ方式では船舶のエンジンやボイラーの冷却水などの排熱を利用し、蒸留装置内を真空状態にすることで32℃の低温蒸発環境を創り出し、真水が生成されている[9]。ただし、ボイラーの蒸気を真水とする場合は、フラッシュ方式で得た真水（雑用清水）をさらに逆浸透膜（またはイオン交換樹脂）で処理し、飲料水や純水に近い水としてから用いる必要があるため、両者が併用される形となることが多い。なお、船舶向けはパイオニアでありトップシェアのササクラとなる[9]。
発電所
日本の関西電力や九州電力のいくつかの原子力発電所では、蒸発法や逆浸透膜を使った海水淡水化プラントが併設され、発電所内の真水需要を満たしている[10]。
CIS諸国内陸部では、塩湖であるカスピ海の水を淡水化して飲料水としている。カザフスタンのアクタウ原子力発電所では熱源として高速増殖炉BN-350を利用した海水淡水化が行われていた。生産水量は日量12万トン。この原子炉は老朽化したことと、廃液の貯蔵エリアが満杯になったことなどから1999年より廃止措置中である[11][12][10]。なお、カザフスタンでは2030年までに4–6基の動力炉の建設を検討している[13]。
環境への負荷
海水の淡水化処理では、塩分濃度の極めて高い排水を海域に放出することは避けられない。プラントの数や規模が大きければ、排水により海水温が上昇して海水の酸素濃度が低下し、海域の生態系が損なわれる可能性がある。また、銅や塩素などの化学物質を使用した淡水化処理では、環境に対する負荷がより高くなる[14]。
その他
2022年5月、東京大学の伊藤喜光らの研究グループが従来のアクアポリンの4500倍の速度で水を透過し海水を濾過するフッ素ナノチューブを開発した[15][16][17]。
脚注
- ^ Panagopoulos, Argyris; Haralambous, Katherine-Joanne; Loizidou, Maria (2019-11-25). “Desalination brine disposal methods and treatment technologies - A review”. Science of The Total Environment 693: 133545. doi:10.1016/j.scitotenv.2019.07.351. ISSN 0048-9697.
- ^ 永井正彦、岩橋英夫、田中賢次「逆浸透(RO)法海水淡水化技術の上水道分野への適用」（PDF）『三菱重工技報』第39巻第5号、2002年、270-273頁。
- ^ “多重効用法”. 特許庁. 2016年8月28日閲覧。
- ^ “超音波で霧化液体分離”. 朝日新聞四国経済. (2014年3月5日)
- ^ “ナノ技術で中東の大型プロジェクトに参画”. 日本貿易振興機構（ジェトロ）. 2017年2月18日閲覧。
- ^ “特許 WO2012105654A1 - 海水の淡水化装置”. Google 特許検索. 2017年2月18日閲覧。
- ^ a b “How Do Submarines Get Oxygen?” (英語). Marine Insight (2021年10月6日). 2022年7月31日閲覧。
- ^ “ONE OF THE BIGGEST CHALLENGES SUBMARINERS FACE WHILE ON DUTY IS HOW TO CREATE BREATHABLE AIR ONBOARD A SUBMARINE.” (英語). ANALOX. 2022年7月31日閲覧。
- ^ a b c “船乗りたちの水意識”. ミツカン. 2022年7月22日閲覧。
- ^ a b 原子力による海水の淡水化 (原子力百科事典ATOMICA)
- ^ 「発電炉・開発中の炉・研究炉以外の原子炉」(原子力百科事典ATOMICA)
- ^ 高速増殖炉BN-350（発電・海水脱塩炉）の建設 (原子力百科事典ATOMICA)
- ^ カザフスタンの原子力事情 (14-06-10-01) (原子力百科事典ATOMICA)
- ^ “海水淡水化、真水上回る量の有毒物質発生 「酸欠海域」形成の恐れも”. AFP (2019年1月15日). 2019年1月21日閲覧。
- ^ 水を超高速で通すにもかかわらず塩を通さないフッ素ナノチューブを開発 —次世代超高効率水処理膜の実現に向けて—
- ^ 水は高速透過、塩は通さない「フッ素化ナノチューブ」がスゴい
- ^ 「4,500倍」圧倒的スピードで海水を真水に変える新発見 東大など【橋本幸治の理系通信】（2022年8月5日）
関連項目
外部リンク
海水淡水化
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2013/06/16 08:57 UTC 版)
水から半透膜を使って溶質を取り除く分離操作（英語版）も、正浸透技術の一つである。処理したい溶液に半透膜を介してより高濃度の溶液（ドロー溶液という）を触れさせ、処理したい溶液から水を吸い取る。そして、水を吸い取った高濃度の液から何らかの方法で溶質を取り除き、純水を得る。 この技術に用いるドロー溶液の溶質には、除去が容易なものが用いられる。例えば、温度で溶解度が大きく変わる硝酸カリウムなどの無機塩、磁力で分離可能なマグネトフェリチン、低温でガス化するものなどである。最後の例として、炭酸水素ナトリウムと水酸化アンモニウムの混合物を使い、水を吸い取った後の溶液を加熱して、溶質を二酸化炭素ガスとアンモニアガスに分解する方法などが提案されている。 この技術の主要課題テーマの一つは、ドロー溶液の開発である。溶質にアンモニアと二酸化炭素からなる化合物が使われる場合が多く「アンモニア二酸化炭素FOシステム」と呼ばれている。この溶液を、例えば常圧で60℃に加熱することで、溶質をアンモニアや二酸化炭素などのガスに変換して除去することができる。除去された溶質は、再び溶質に戻して再利用する。この場合、溶質の除去に必要な熱は少量で済むため、コジェネレーションなどの余熱を利用することで、逆浸透を使うよりもエネルギーコストを減らすことができる。 この技術の欠点は、溶質の完全除去が難く、水質の高い純水を得にくいことである。また、現在の技術では半透膜の透水性が低いため、処理速度が遅いことも挙げられる。 イギリスのモダン・ウォーター社がオマーンとジブラルタルに、正浸透技術を使った淡水化プラントを設置している。
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