ＮＣ加工

デジタル大辞泉

エヌシー‐かこう【NC加工】

読み方：えぬしーかこう

《numerical control machining》数値制御による機械加工。CADなどのデータを用いて切削や旋盤などを行う。現在はコンピューターによる制御が主流のため、コンピューター数値制御加工（CNC加工）と同じ意味で使われる。

大車林

NC加工

英語 Numeric Control milling

CADデータを用い、数値制御した自動切削加工。NC切削、ミル加工ともいう。被切削モデルはワークと呼ばれ、素材には樹脂やクレイ(油粘土)がある。NC加工の制御プログラムはNCプログラム、CAMプログラムという。

※「大車林」の内容は、発行日である2004年時点の情報となっております。

機械加工技術用語集

フライス加工（ミーリング）・ＮＣ加工（マシニング加工）

フライス加工は、丸ノコの様に多数の切れ刃を持つフライスで面加工を行う切削加工である。これに対し、のみの様に切れ刃が一つのものをバイトという。フライス工具には様々な形状、寸法のものがあり、円筒外周に沿って切れ刃を並べる平フライス、円筒正面に複数の切れ刃を持つ正面フライスに大別され、面加工や溝加工が行える。正面フライスでは円筒外周にも切れ刃を付け、同時に面と側面の加工が能率良く行える。
　 フライス工具の材料としては高速度工具鋼、超硬合金、サーメットなどが用いられるが、寸法の大きな工具ではスローアウェイ（取り外し可能なチップ）方式もある。
　 フライス盤には、主軸がベッドに対し水平な横フライス盤、垂直な立てフライス盤がある。横フライス盤ではベッドの上に工作物を固定するテーブルを置き、回転する平フライスに対してテーブルを往復させ面削りを行う。立てフライス盤では、主軸はベッドに対して垂直方向にあり、正面フライスを用いて正面削りを行う。また、エンドミルを取り付け、溝加工や側面加工を行う。
　 フライス盤は取り付ける工具の種類によって様々な加工に対応できる。主なものとして穴開け、平面加工、段付け、溝加工があるほか、横フライス盤ではメタルソーを用いて切断も可能である。
　 このように多種の加工が行えるため、フライス盤もまた機械加工では広く用いられている。

　 ＮＣ（数値制御）加工は、工作機械の制御を数値情報で行うことであり、プログラミングを行うことで工具の位置、経路、主軸の回転、被工作物の位置制御を行う。初期には、制御用データを記録した紙や磁気テープで数値入力を行っていたが、コンピュータの発達により機械に取り付けられたディスプレイ上から、直接数値を入力して制御が行えるようになっている。この場合を指して特にCNC（computerized NC）と呼ぶこともあるが、現在NC加工と呼ばれるものはほとんどの場合CNC加工を指す。
　 マシニング加工は、NC工作機械のうち、マシニングセンタ（machining center）と呼ばれる、フライス加工、中ぐり、穴開け、研削などの加工が1回の工作物の取り付けで行える工作機械を用いて行われる加工である。マシニングセンタは目的とする工程に合わせた多くの種類の工具を内蔵し、工程順に工具も自動で取り換えられるようプログラムされる。マシニング加工は、数値制御による高精度で多種多様な加工が1台で可能となるため、多品種少量の生産に対応でき、普及が進んでいる。

適している分野・使用事例

フライス加工＝平面削り、溝削り、正面削り、穴開け、側面削りなど多様な加工が可能。
マシニング加工＝１台で多様な加工が行え、多品種少量生産に向く。

用語解説

高速度工具鋼

高炭素鋼にクロム、モリブデン、タングステン、パナジウム、コバルトなどの合金元素を比較的多量に添加した工具鋼。高速切削に適し、摩擦熱による高温によく耐える。

超硬合金

高融点金属の炭化物を主成分とする耐摩耗性の優れた、高硬度の粉末冶金材料。

サーメット

セラミック質の非金属を金属相で結合した、耐摩耗性、耐酸化性の優れた粉末冶金材料。

スローアウェイ

三角形または多角形のコーナー（角）部を刃先とする取り外し可能なチップ。一つの刃先が工具寿命に達した場合に他のコーナーまたはチップに取り換えて作業を継続する。

※本用語集は、索引元の東大阪市製造業支援サイト「東大阪市技術交流プラザ」において、平成１６年度委託事業で構築したコンテンツです。

ウィキペディア

NC加工

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/12/06 16:35 UTC 版)

NC加工（エヌシーかこう、英語：numerical control machining）とは、数値制御（NC）による機械の加工方法である。ドリルなどに代表される切削用工具の刃先の動作を座標値によって定義し、その情報をもとに工作機械に内蔵されたサーボモータが動くことによって工具や被加工物が動作し、加工が行われる。一連の刃先の加工動作情報をNC装置へ入力する必要があるが、この情報を記述したものを、NC加工NCプログラムと呼ぶ。JISではNCを「数値制御工作機械において、工作物に対する工具の位置を、それに対応する数値情報で指令する制御方式」と定義している。

NC加工を導入するメリットは、同じ製品を複数作成する際に、同じ寸法（但し工作機械固有の誤差は残る）のものを同じ作業時間で、大量に作ることができることである。人手による作業では、作業者のスキルレベルによって精度や作業時間に大きなばらつきが生じやすく、品質管理が難しいが、それらの問題点を解消できるものである。

歴史

NCの開発歴史は第二次世界大戦後から行われた。複雑な加工や検査を行うための治工具を高精度で製作するために開発された。初期のNC加工では、紙テープ、あるいはパンチカード上に空けられた穴による加工指示情報を機械が読み取って加工が行われた。紙テープやパンチカードを見ただけではどのような加工が行われるかすぐにはわからず、作成するまではテープなどの作成ミスがわからない欠点があった。またテープが破損して穴情報を再度作成しなければならないこともあった。

1960年代になって、コンピュータの技術が進歩すると共にNC加工の分野への応用が行われるようになっていった。コンピューターを用いたNC加工は特にCNC（computerized numerical control、コンピュータ数値制御）と呼ばれる。

コンピューターを用いないNC機械が存在した頃は、NCとCNCは明確に区別されていたが、CNCの普及によって殆どの機械がコンピューター制御になった現在は、区別されずに両者を合わせてNC加工、NC機械と呼ばれている。

関連項目

• コンピュータ数値制御
• 工作機械
• 製造に関する記事一覧