せんいきょうか‐プラスチック〔センヰキヤウクワ‐〕【繊維強化プラスチック】
読み方：せんいきょうかぷらすちっく
繊維強化プラスチック
各種繊維で強化したプラスチック複合材料のこと。FRPともいう。大別すると熱硬化性と熱可塑性があり、補強材の繊維と母材の樹脂の組み合わせで多種多様のものが開発されている。補強繊維の代表的なものはガラス繊維で、そのほか炭素繊維、アラミド繊維などがある。母材としての樹脂には、熱硬化性では不飽和ポリエステルなどが、熱可塑性ではポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、ナイロンなどが使われている。FRPは、非強化のものに比べ機械強度向上、熱変形温度の上昇、寸法安定性の向上などの特徴を有し、自動車で、はエアダムなどのエアロパーツ、レーシングカーの車体や、ヘッドカバー、燃料タンクなどにも使われている。
参照 FRP
FRP(エフアールピー)
繊維強化プラスチック(FRP)
Fiber Reinforced Plasticsの略で、ポリエステル系、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系などの熟硬化性樹脂をガラス繊維などの補強材で強化した樹脂の総称。
繊維強化ﾌﾟﾗｽﾁｯｸ
繊維強化プラスチック
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2025/07/04 04:07 UTC 版)
繊維強化プラスチック（せんいきょうかプラスチック、英: Fiber Reinforced Plastics、FRP）は、強化繊維とマトリックス樹脂を組み合わせた高分子系複合材料[1]。繊維は高い引張強度と剛性を持つが、そのままでは圧縮や曲げに弱く構造材料に適さないため、母材（マトリックス）としてプラスチックで複合化することで高強度になるよう加工した材料である[2]。
厳密には繊維強化熱硬化性プラスチック（FRTS）と繊維強化熱可塑性プラスチック（FRTP）に分けられるが[3]、狭義では繊維強化熱硬化性プラスチック（FRTS）のことを指す[4]（後述）。
なお、FRPはFiber Reinforced Polymersの略とされることもあり、日本語で「繊維強化複合材料」と訳されることもある[5]。
概要
繊維強化プラスチックは厳密には母材となるマトリックス樹脂の種類により、熱硬化性樹脂（Thermosets、TS）を用いる繊維強化熱硬化性プラスチック（Fiber Rein Forced Thermosets、FRTS）と、熱可塑性樹脂（Thermoplastics、TP）を用いる繊維強化熱可塑性プラスチック（Fiber Rein Forced Thermoplastics、FRTP）に分けられる[3][6]。しかし、熱硬化性樹脂を用いたFRTSの方が歴史的にも先行しており圧倒的に多く[1][6]、1980年代から用語法の混乱が指摘されており、慣用では繊維強化プラスチック（FRP）と繊維強化熱硬化性プラスチック（FRTS）が同義として扱われることがある[3]。同様に繊維強化プラスチックを広義のFRPとし、繊維強化熱硬化性プラスチック（FRTS）を狭義のFRPとする分類もある[4]。
一方、強化繊維には様々なものが使用されるが、ガラス繊維を用いたもの（ガラス繊維強化プラスチック）が最も一般的である[7]。
種類
強化繊維として用いられるものにガラス繊維のほか、炭素繊維、アラミド繊維、SiC繊維など様々なものがある[7]。
繊維強化熱硬化性プラスチック
- ガラス繊維強化プラスチック (GFRP[4], Glass-Fiber-Reinforced Plastics)
- 比較的安価で、電波透過性に優れる。
- ガラス長繊維マット強化熱可塑性プラスチック(GMT, Glass-Mat reinforced Thermoplastics)
- ガラスの一種で、強度に優れ、自動車部品などに使用される。
- 炭素繊維強化プラスチック (CFRP[4], Carbon-Fiber-Reinforced Plastics)
- アルミニウム合金の代替材料として使用される。
- ボロン繊維強化プラスチック (BFRP, Boron Fiber-Reinforced Plastics)
- 強度、対弾丸性が大きく、軍事兵器などによく使用される。
- アラミド繊維強化プラスチック (AFRP[4], Aramid-Fiber-Reinforced Plastics)
- アラミド繊維による強化で耐衝撃性に優れる。
- ケブラー繊維強化プラスチック (KFRP, Kevlar-Fiber-Reinforced Plastics）
- ダイニーマ繊維強化プラスチック (DFRP, Dyneema-Fiber-Reinforced Plastics)
- ダイニーマ(現イザナス)による強化プラスチックで高強度、熱伝導性にも優れる。
- ザイロン強化プラスチック (ZFRP, Zylon-Fiber-Reinforced Plastics)
- ザイロンによる強化プラスチックで、きわめて高い強度と難燃性がある。
- WPC（木材・プラスチック複合材）、WPRC（木材・プラスチック再生複合材）
- 射出および押し出し成型ができ、再利用できる。
繊維強化熱可塑性プラスチック
利点と欠点
利点
- 高強度・高剛性で軽量化できる（金属材料よりも比強度・比剛性が高い）[2]
- 衝撃吸収特性が比較的高い[8]
- 錆びにくく、腐食しにくい[9]
- 強化材にガラス繊維用いると絶縁性、炭素繊維を用いると導電性を示すなど任意の電気絶縁性や導電性を付与できる[9]。
- マトリックスが液状であるため複雑な加工物でも一体成型が可能である[9]。
欠点
- プラスチック材料であるため燃えやすい[9]。
- プラスチック材料であるため表面は傷つきやすい[9]。
- 破壊プロセスが複雑になる傾向があり、層間の剥離など内部の損傷の検知が難しい[10]。
- 素材の分離が困難であるため、一般にリサイクルや廃棄処分が難しい[11]。
成形法
- ハンドレイアップ（HLU）法
- オープンモールド（片側型）にゲルコートと呼ばれる塗料を塗り、強化繊維マット、クロスと樹脂を積層した後、強化層をロールがけして繊維へ樹脂を含浸・脱泡する[4]。
- スプレイアップ（SPU）法
- オープンモールド（片側型）にゲルコートと呼ばれる塗料を塗り、スプレーガンで強化繊維チョップと樹脂を吹き付けた後、強化層をロールがけして繊維へ樹脂を含浸・脱泡する[4]。
- RTM（Resin Transfer Molding）法
- 雌雄型にプリフォーム（予備成形）された強化繊維を張り、型締めしながら液状樹脂を注入し、加温して硬化させる[4]。
- SMC（Sheet Molding Compound）法
- シート状にした強化繊維を予備含浸した成形材料（SMC）を使い高温高圧でプレスして加工する[4]。
- BMC（Balk Molding Compound）法
- 塊状にした強化繊維を予備含浸した成形材料（BMC）を使い高温高圧でプレスして加工する[4]。
用途
脚注
注釈
出典
- ^ a b 島村 昭治「これからの高分子系複合材料」『日本ゴム協会誌』第58巻第1号、一般社団法人日本ゴム協会、1985年、16-25頁。
- ^ a b 強化プラスチック協会 2016, p. 2.
- ^ a b c 島村 昭治「鉄鋼の競合材料としてのエンジニアリングプラスチック」『鉄と鋼』第67巻第9号、1981年。
- ^ a b c d e f g h i j k l 澤田 雄次「成形材料 (28) ―不飽和ポリエステル―」『成形加工』第15巻第7号、プラスチック成形加工学会、2003年、489-493頁。
- ^ 杉浦 邦征ほか. “炭素繊維強化複合材料からなる構造部材の強度特性に関する解析的検討”. 土木学会. 2025年6月17日閲覧。
- ^ a b “平成25年度戦略的基盤技術高度化支援事業「熱可塑CFRPプレス成形品の高度マテリアルリサイクルシステムの構築」”. 中小企業庁. 2025年6月17日閲覧。
- ^ a b 影山 和郎「3 FRPと地下貯蔵タンク」『Safety & Tomorrow』第137巻、2011年。
- ^ 強化プラスチック協会 2016, p. 3.
- ^ a b c d e 強化プラスチック協会 2016, p. 4.
- ^ 強化プラスチック協会 2016, p. 5.
- ^ 齋藤勝裕『プラスチック 知られざる世界』C&R研究所、2018年6月1日、211頁。ISBN 9784863542464。
参考文献
- 強化プラスチック協会『基礎からわかるFRP 繊維強化プラスチックの基礎から実用まで』コロナ社、2016年3月28日。
関連項目
| 典拠管理データベース: 国立図書館 |
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