ポリエチレンテレフタレート
熱可塑性の高機能樹脂(エンジニアリングプラスチック)のひとつで、テレフタル酸とエチレングリコールの重縮合によって得られるポリエステルのこと。繊維としてはほかの合成繊維よりも耐熱性がよく、弾性回復、耐しわ性などにも優れ、羊毛に類似した性質を有している。商品名テトロンなどとして、衣料品、タイヤコードなどに多く使用されている。一方、成形材料としてはPET自体は成形性に難があるため、ガラス繊維で強化されたものが重要なエンプラ成形材料として利用されている。耐熱性、電気特性にも優れていることから、コネクター、コイルボビンなどの電気部品に使用される。自動車部品としてはドアハンドル、ガーニッシュなどの外装品に利用されている。
参照 ポリエステル樹脂
ポリエチレンテレフタラート
(ポリエチレンテレフタレート から転送)
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2025/04/01 09:05 UTC 版)
| ポリエチレンテレフタラート | |
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poly(ethylene terephthalate) |
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poly(oxyethyleneoxyterephthaloyl)
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別称
Terylene (trademark); Dacron (trademark).
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| 識別情報 | |
| 略称 | PET, PETE |
| CAS登録番号 | 25038-59-9  |
| ChemSpider | None |
| UNII | 5YSH70HE6K |
| ChEBI | |
| 特性 | |
| 化学式 | (C10H8O4)n[1] |
| モル質量 | 10–50 kg/mol |
| 密度 | |
| 融点 | |
| 沸点 | 350 °C, 623 K, 662 °F (分解) |
| 水への溶解度 | 溶けない[3] |
| log POW | 0.94540[4] |
| 熱伝導率 | 0.15[2] to 0.24 W/(m·K)[1] |
| 屈折率 (nD) | 1.57–1.58,[2] 1.5750[1] |
| 熱化学 | |
| 標準定圧モル比熱, Cp |
1.0 kJ/(kg·K)[1] |
| 関連する物質 | |
| 関連するモノマー | テレフタル酸 エチレングリコール |
| 特記なき場合、データは常温 (25 °C)・常圧 (100 kPa) におけるものである。 | |
ポリエチレンテレフタラート（英: polyethylene terephthalate）は、ポリエステルの一種である。ポリエチレンテレフタレートとも呼ばれる。
略称は頭字語でPETと綴り、日本語では「ペット」、英語では「ピーイーティー」と読む。ペットボトルの名称はこれに由来する。
アメリカ合衆国では「ダクロン」（デュポンの商標）、日本では「テトロン」（帝人と東レの共同商標）、イギリスでは「テリレン」とも言う。
概要
下式のようにエチレングリコール (HO-CH2-CH2-OH) とテレフタル酸の脱水縮合により作られ、エステル結合が連なっているポリエステルとなる。このエステル結合の生成はテレフタル酸ジメチルとのエステル交換反応でも可能である。
芳香環を有するとともに分子鎖が直線になりやすいことから、分子鎖が流動性をもつ温度では、芳香環や分子鎖の配向が起こりやすく、結晶部分を作りやすい。
このような結晶性樹脂としての特性を生かした各種用途に用いられている。非晶部分が流動性をもち軟化するガラス転移温度が約80℃、結晶部分も流動する融点が約264℃である。
結晶化
- 非晶性ポリエチレンテレフタレート (A-PET, Amorphous PolyEthylene Terephthalate)
- 結晶化させていないもの。耐熱温度は、ガラス転移点温度と同等の75℃程度。
- 結晶性ポリエチレンテレフタレート (C-PET, Crystallized PolyEthylene Terephthalate)
- 添加剤と加熱延伸を施して結晶化させたもの。透明度は落ちるものの、耐熱温度は結晶融点に近い220℃程度まで高めることができる。
- グリコール変性ポリエチレンテレフタレート(PET-G, Glycol-modified PolyEthylene Terephthalate)
- 非晶性ポリエチレンテレフタレートの経年変化による結晶化の防止を目的として、エチレングリコールの3〜4割をシクロヘキサンジメタノールに置き換えたもの。耐熱温度は200℃程度。強度・成形性は高いものの、耐候性が低く紫外線で劣化しやすいため屋外に設置する設備での使用には向かない。
利用
飲料容器として知られるペットボトルのほか、フィルム・磁気テープの基材、衣料用の繊維など（フリースなど）に用いられる。
熱可塑性の合成繊維の中では、その結晶性から比較的熱に強く、生産量も最も多い。そのため、ペットボトルから繊維へといったリサイクルが比較的普及している樹脂でもある。
結晶性ポリエチレンテレフタレートは、加温用の飲料容器やレーザープリンター用のOHPシートなどに使われている。グリコール変性ポリエチレンテレフタレートは、厚肉成型品や厚肉板などに使われているほか、比較的耐熱温度が高い性質や強度の高さを利用し食器洗い機を多用する外食業界向けにガラス製品の代用として採用される。
2016年にポリエチレンテレフタラートを分解する細菌イデオネラ・サカイエンシスが見つかった[5][6]。この細菌からはポリエチレンテレフタラートを分解する酵素ペターゼが発見されているが、2018年にはペターゼよりも分解能力に優れた酵素の作成に成功している[6][7]。2020年4月8日にフランスのトゥールーズ大学の研究者たちは、リサイクルなどの応用に適している酵素が開発されたことを発表した[8][9]。
脚注
出典
- ^ a b c d e f g van der Vegt, A. K.; Govaert, L. E. (2005). Polymeren, van keten tot kunstof. VSSD. ISBN 9071301486
- ^ a b Speight, J. G.; Lange, Norbert Adolph (2005). McGraw-Hill. ed. Lange's Handbook of Chemistry (16th ed.). pp. 2807–2758. ISBN 0-07-143220-5
- ^ a b c Record of Polyethylenterephthalat 労働安全衛生研究所(IFA)発行のGESTIS物質データベース, accessed on 7 November 2007
- ^ “poly(ethylene terephthalate) macromolecule_msds”. 2024年7月閲覧。 エラー: 閲覧日は年・月・日のすべてを記入してください。
- ^ 安藤健二 (2016年3月11日). “ペットボトルの樹脂を食べる細菌、日本の研究チームが発見”. ハフポスト. 2018年4月26日閲覧。
- ^ a b “プラスチックを消化分解する酵素、研究過程で偶然作製 米英チーム”. AFPBB (2018-04-17日). 2018年4月26日閲覧。
- ^ メアリー・ハルトン (2018年4月17日). “プラスチックを「食べる」酵素に賭ける リサイクルの未来”. BBC. 2018年4月26日閲覧。
- ^ Tournier, V. (8 April 2020). “An engineered PET depolymerase to break down and recycle plastic bottles”. Nature 580: 216-9. doi:10.1038/s41586-020-2149-4.
- ^ “1トン近くのペットボトルを10時間で分解してリサイクルを可能にする酵素が開発される”. GIGAZINE. (2020年4月9日) 2020年5月25日閲覧。
関連項目
外部リンク
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ポリエチレンテレフタレート
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/03/22 18:22 UTC 版)
「合成樹脂」の記事における「ポリエチレンテレフタレート」の解説
ポリエチレンテレフタレート（PET）の生分解性は結晶化度（英語: crystallinity）の程度によって異なり、大まかに結晶化度の低いもの（low-crystallinity PET: lcPET）と結晶化度の高いもの（high-crystallinity PET: hcPET）に分けたとき、生分解を受けることが知られているのはもっぱら前者のlcPETであり、後者のhcPETはほとんど生分解を受けない。熱成型されるPETボトルなどのPET製品は結晶化度が高く、したがって、PET製品の多くはそのままでは生分解に適さないとされる。lcPETの生分解にかんしては、Yoshida et al. (2016) によって記載された Ideonella sakaiensis（イデオネラ・サカイエンシス）と、本種から分離同定されたPET分解酵素 PETace がよく知られているが、PETaceは熱不安定性であり分解速度も非常に遅いことから、PET加水分解酵素としての要件を満たさないという指摘がなされている。一方、Thermobifida fusca などから得られたクチナーゼ類からは、熱安定性かつ高いPET分解性を示すものが知られており、PET加水分解酵素として有望視されている。
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