製油所
【英】: refinery
| 原油を受け入れ、これを精製してガソリン、灯・軽油、重油などの各種石油製品を製造し、これらを貯蔵し出荷する石油精製工場のことを製油所という。製油所には、燃料油のみを生産する製油所、燃料油から潤滑油まで一貫して生産する完全製油所（complete refinery）、近隣の石油化学工場へのナフサおよび火力発電所への重油供給を主目的としたいわゆる簡易製油所がある。製油所の施設構成は、精製設備と付帯設備に大別される。精製設備とは、常圧蒸留、減圧蒸留、接触改質、接触分解、灯・軽油水素化精製、重油脱硫、溶剤精製、硫黄回収などの各装置をいい、付帯設備とは、港湾、工業用水取水、工場排水処理、公害防止、試験研究の各設備、ボイラー、発電設備、タンク、その他（受入れ、出荷、消火配管、倉庫、事務所などの構築物）の設備をいう。なお、精製設備のある区域をオンサイト（on-site）、その他の区域をオフサイト（off-site）と呼んでいる。製油所は、これらの諸設備が精製の順序に従い、原油の受入れから石油製品の出荷まで合理的に配置されている。 |
石油精製
(製油所 から転送)
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/11/10 22:44 UTC 版)
石油精製（せきゆせいせい）とは、原油を精製して燃料油、石油化学製品など多種多様な製品を製造する工業プロセスである。
石油精製工場は、原料受入から製品（他の装置の原料として使用される中間製品も含む）を製造する設備と各種付帯設備からなる。これらの設備は、その機能によって次のように分類できる。
石油精製設備
以下、精製の流れについて解説する。
常圧蒸留工程
- 常圧蒸留装置（Atmospheric Distillation)
- 原油（Crude Oil）は、上図左手の常圧蒸留装置（Atmospheric Distillation）に掛けられ、ナフサ（化学・ガソリン原料）・灯油（Kerosine）・軽油・A重油（Diesel Fuel）等を沸点分留で搾られる。残った絞り滓が常圧残渣油＝C重油留分（半製品）である。
白油化工程
- 減圧蒸留装置（Vacuum Distillation)
- 常圧蒸留装置の絞り滓の残渣油（常圧残渣油＝C重油）が減圧蒸留装置（Vacuum Distillation）に掛けられて減圧軽油を搾られる。残渣の減圧残油は、アスファルトなどの原料にも使われる。
- 減圧軽油/残油は下記の分解装置に掛けられる
- 流動接触分解装置（FCC)
- 水素化分解装置（Hydro Cracker）
- 熱分解装置（Delayed Coker)
- 減圧残渣油熱分解装置（Delayed Coker）に掛けられ、熱分解でナフサ・暖房軽油（Gas OIL）と石油コークス（Petro Coke）を産出する。石油コークスは、石炭の代替品として使用可能。
蒸留分離
蒸留は、混合物を各成分の沸点の差によって分離するプロセスである。原油を直接蒸留する常圧蒸留装置（トッパー）や、そこから得られる重油をさらに蒸留分離する減圧蒸留装置がある。蒸留によって分離された各生成物は、留分と呼ばれる。
なお2013年時点の石油精製・石油化学産業で消費されるエネルギーの約40%は蒸留操作による分離・精製によるものである[1]。
分解装置
分解反応によって、高沸点の重質留分からより低沸点の軽質油を得るプロセスである。流動接触分解（FCC）、熱分解、水素化分解（ハイドロクラッキング）などのプロセスがある。
この工程により、初期蒸留工程のものよりもオレフィンに富む軽油製品や、オクタン価の高いガソリンを生成することができる。低沸点の軽質油は需要が高く、この工程により原油からは蒸留装置のみの場合より製品収量を上げることができる。
不純物除去
触媒の存在下で原料油に水素を加えて反応させ、硫黄などの不純物を除去する水素化精製が代表的である。
性状改善
触媒反応によってガソリンのオクタン価を高める接触改質が代表的である。
付帯設備
製造設備が消費する電力、水、燃料、蒸気、圧縮空気などを供給するユーティリティー設備、廃水処理設備などの環境関連施設、入出荷に関わるタンク、パイプライン、貯油施設、港湾施設などがある。また火災防止のためタンクに固定泡消火設備、消火栓、化学3点セットあるいは化学2点セットを完備している[疑問点]。また、漏油防止のため、オイルフェンスや吸着剤、回収船を備えている。
石油製品
液化石油ガス（LPG）、ガソリン、ナフサ、灯油、ジェット燃料油、軽油、潤滑油ベースオイル、重油、アスファルトなどがある。設備構成によっては、芳香族炭化水素やプロピレンなどの石油化学製品も生産される。
製油所
日本にある主な製油所において、設備が能力いっぱいで稼動する際の一日あたり処理量（BPSD）は、2008年時点で、各常圧蒸留装置の合計で4,894,924バレル、各減圧蒸留装置の合計で1,774,500バレルである[2]。
2017年4月には、常圧蒸留装置能力は合計351万8,800バレル／日 （製油所数：22ヵ所）になっている[3]。
先進国では近代的な設備を有する製油所が一般的であるが、後進国の違法製油所では単に原油を煮詰めて蒸留を行う原始的な手法が採られている。ナイジェリアの例では、1日40万バレルの原油が盗まれて違法製油所で処理されており、深刻な大気汚染や違法施設の爆発事故などが問題となっている[4]。
脚注・参照
- ^ 「戦略プロポーザル-分離工学イノベーション～持続可能な社会を実現する分離の科学技術～」、国立研究開発法人科学技術振興機構（JST）、2016年3月、2017年2月2日閲覧。
- ^ 製油所装置能力・装置別潤滑油精製設備一覧（2008年4月1日現在 資料：石油連盟 技術環境安全部 技術グループ）<潤滑管理とメンテナンスのポータルサイト：ジュンツウネット21
- ^ http://www.paj.gr.jp/statis/statis/data/08/paj-8精製能力一覧201704.pdf石油連盟 製油所の所在地と原油処理能力（2017年4月末現在）
- ^ “違法製油所で爆発、子どもを含む１０９人死亡 ナイジェリア”. CNN (2022年4月25日). 2022年4月24日閲覧。
関連項目
外部リンク
- Petroleum refining （英語） - Encyclopedia of Earth「石油精製」の項目。
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製油所
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/05/17 05:29 UTC 版)
東亜石油京浜製油所（神奈川県川崎市川崎区）精製能力 : 6万5000バレル/日 昭和四日市石油四日市製油所（三重県四日市市）精製能力 : 21万バレル/日 西部石油山口製油所（山口県山陽小野田市）精製能力 : 12万バレル/日 そのほか、富士石油からも製品の供給を受けている。
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