スポット溶接
自動車に使用される鋼板のように比較的板厚の薄い鋼板では、スポット溶接が多く使用されている。重ね合わせた継ぎ手の両側から銅合金製の電極で加圧し、電極に短時間で大電流を流し溶接する方法である。生産性が高く、結果として製造コストが低いので、自動車などの大量生産でもっともよく使われている。電極チップと母材間の通電方式により、ダイレクトスポット溶接、インダイレクトスポット溶接、シリーズスポット溶接などの方法がある。
スポット溶接（点溶接）
溶接しようとするニ枚の金属材料を接触させ、接触部を加圧しながら大電流を流すと電気抵抗により材料が発熱、局所的に溶融して接合される。これを電気抵抗溶接（resistance welding）と呼び、リベット接合に比べ軽量化でき、溶接時間も短いため作業効率が良い。
スポット溶接（点溶接）は、電気抵抗溶接の一種であり、二枚の金属板を重ね合わせ、これを丸棒状の銅合金電極で加圧しながら通電する。通電された金属材料は、抵抗熱により局所的に溶融状態となり、電極からの圧力が加わった点状に圧接される。この方法では、１ヶ所あたりの溶接時間が非常に短くて済むため、作業効率が良く、自動車ボディなどの溶接方法として広く利用されている。
スポット溶接の応用として、丸棒電極をローラー状電極とし、ローラーで均一に加圧しながら連続的な点溶接を行う方法がシームレス溶接であり、主として油密、気密、水密を必要とする継手に利用される。これらのスポット溶接法では、生産効率が良い反面、大電流を流すため電源装置が大型になること、電極で材料を挟みこむ必要があるため溶接部の板厚、形状に制限が発生する。
また、他の電気抵抗溶接としては、高周波溶接がある。高周波溶接においては、材料を発熱させる上で、大電流ではなく高周波を使用する。この方法では溶接が非常に高速に行えるため、ステンレスパイプの製造などに利用される。高周波溶接は熱可塑性プラスチックの溶接にも使用されている。
適している分野・使用事例
用語解説
スポット溶接
スポット溶接
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/08/18 06:05 UTC 版)
抵抗溶接の一種。薄い板金を両側から抑えつつ電気を流し、その抵抗熱で板金を溶かし接合する。主に自動車のボディの接合に使われている溶接。溶接時間が短く生産性が高い。大きなものを人が扱うのは大変なので、産業用ロボットが使われる。
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