衝突安全ボディーの構造とは? わかりやすく解説

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衝突安全ボディーの構造

出典: フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』 (2022/07/21 22:02 UTC 版)

衝突安全ボディー」の記事における「衝突安全ボディーの構造」の解説

普通乗用車バスの衝突安全ボディーの構造は、衝撃吸収するクラッシャブルゾーン」(フロント構造リア構造)と、乗員の安全を確保するセーフティゾーン(サバイバルゾーン)」(キャビン構造)に分けられており、これらの構造組み合わせたモノコックまたはスケルトン構造である。これにより、衝突時に乗員に加わる衝撃緩和するまた、エンジンブロックトランスミッション、フロントホイールの素材構造工夫しボディー一緒に押しつぶされることによって衝撃吸収力を高め技術の開発進んでいる。 衝突事故のほとんどは、フロント片側をぶつけるオフセット(=ずれた)衝突である。これは、フロント全体衝撃受け止めるフルラップ(=全面衝突より加わるエネルギー集中しボディー損傷波及複雑になりやすい。オフセット衝突問われるボディー安全基準は、フロント複雑につぶれていても、キャビン生存空間保たれ乗員が無事でドアが開く、といった点である。世界的に59%オフセット衝突試験が行われているが、米国IIHS」(米国高速道路安全保険協会)のスモールオーバーラップ前突(25%オフセット前突試験)では高度な設計要求されるさらには歩行者頭部保護性能テストもあり、この対策として、ボンネットの高さと形状素材変化している。結果としてフロントリア衝撃できるだけ吸収するための工夫され構造と素材、各パネル複雑に複数組み合わされた形になり、さらにインナーには充填材(Structural Foam/ストラクチュラルフォーム)が注入され高張力鋼板改良新素材採用進んでいる。 一方低速での事故でも人的被害大きく衝撃吸収するスペース確保しにくい側面衝突に対しては、車幅拡大ドア断面厚くすることで衝撃吸収スペース得てドア内蔵しているサイドインパクトビーム強化増設ドアトリム内にエネルギー吸収パッド設置、ロッカーパネル及びピラー(フロントピラー、センターピラー、クォーターピラー)の鋼板厚み増し、及びインナーパネル追加、そしてサイドエアバッグ、などで安全性確保している。これらは、ロールオーバー(=横転事故への対応含まれている。 衝撃吸収性能向上した反面エンジンオイル燃料冷却水流出量が従来車比較し大幅に増加するため、火災などの二次災害環境汚染リスク大きく上昇するなど、デメリット少なからず存在する

※この「衝突安全ボディーの構造」の解説は、「衝突安全ボディー」の解説の一部です。
「衝突安全ボディーの構造」を含む「衝突安全ボディー」の記事については、「衝突安全ボディー」の概要を参照ください。

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