職人のノウハウと高度技術

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職人のノウハウと高度技術

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2021/08/29 07:19 UTC 版)

「バリー (企業)」の記事における「職人のノウハウと高度技術」の解説

製造には、高度なデジタル設計システムを搭載した自動機械を投入し、設備に関しては、非常に高度な技術に支えられている。 技術的なノウハウだけでなく、手作業でも、高度技術を有する職人によって、かなりの作業が手作業で行われている。最も洗練されたモチーフは、日本の島精機の編み機hima Seikiへ転送される前に、コンピュータ言語に翻訳されるが、プログラミングに1週間かかる。 これらの最先端技術の機械の一方で、伝統的なベントレーコットン編み機械は、単色の作品を製造するのに適している。 こうした機械の均一でむらのない針により、染色した最高品質のカシミア製作することが可能となる。いかなるモチーフであっても、各々の服は、「完全加工」の手順に従って製作される。 後者の服は、モデルのサイズやカットに応じて、服のすべてのパーツを1つの平面として編み、加工する。裁断・縫製で織られた服とは逆である。 1着の服を編んだり縫い合わせしたりするには、40回の作業が必要になるが、そのほとんどは手作業で行われるため、時間とノウハウが要求される。編んだ後、服の各パーツは、工場の脇を流れるテイヴィ川の水で洗われる。 水の純度は驚くほど高く、この水がカシミア繊維を開き、それによって並外れた柔らかさになる。 この工程は極めて重要で、スコットランドの職人のすべての専門技術がそこに凝縮している。繊維に触れることができる職人のみが、洗濯の正確な時間を調整することができる。 長すぎると毛玉ができ、短すぎるとカシミアの網目が粗くなる。乾燥後、服には蒸気アイロンがかけられる。この工程では、服がまっすぐ正確に裁断されているかどうか確認することができる。手で縫い込まれたポケットやボタンのような、異なるパーツの縫い合わせと同様に、手でネックラインのカッティングを行うこともできる。 2回目の検査は、6つの確認ポイントを含んだ最終チェックに続く2回目のアイロンがけの前に行われる。