投射方法による分類とは? わかりやすく解説

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投射方法による分類

出典: フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』 (2021/11/15 04:25 UTC 版)

ショット・ブラスト」の記事における「投射方法による分類」の解説

機械式 主にインペラー呼ばれる磨耗合金製の羽根車遠心力により投射材を投射し、コントロールゲージと呼ばれるもので投射角度を決めて投射する手法であり、ショットブラストといえばほぼこの手法をいう。比較広範囲大量投射材を投射できるため大物の処理や大量ワーク連続理に向いている。主な適応例として鋳物などの砂落し金属熱処理後の酸化スケール除去ショットピーニング等。 空気式 圧縮空気により投射材を投射する手法でありエアーブラストと呼ばれる、また特に砂を投射材に用いるものをサンドブラストと呼ぶこともある。主に空気流の負圧により投射材を気流乗せる吸引式圧縮空気直接投射材を混合して噴射する直圧式に大別できる。機械式比べ大量投射材を広範囲投射することはできないが、投射条件細かく設定することができる、より細かい粒子投射材に使用することができる(~数μm)、投射エネルギー大きくすることができるなどの利点がある。また、噴射ノズルマニピュレーター等の先端につけることによりパイプ状の内面複雑な形状ワークの処理の自動化行える。主な適応例としてバリ取り表面研削模様付けショットピーニング等があり、家庭でも使用可能な小型装置販売されている。 湿式 主に投射材を混合噴射して加工を行う(ウエットブラスト)。上記乾式発生する粉塵対策のため集塵機必須であり粉塵爆発危険性潜在的に存在するが、この手法の場合はその心配がない。また、乾式では投射材の飛散防止のためキャビネット内で作業が行われるが、この手に関しては必要としない場合もある。 従来ワークの錆発生水処理問題から適用例少なかったが、ショットブラスト粉塵爆発危険性が高い事、脱脂のためアルカリ溶液使用し環境対す問題近年懸念されることから、自動車メーカー防振ゴム大手プリント基板系、超硬チップ企業等採用され始めている。(湿式ブラストショットブラスト異なり油分水分取り除かなくても良くワーク濡れている間は錆びないので、加工上薬液やなどでワーク濡れている場にはこの方効率良い。)

※この「投射方法による分類」の解説は、「ショット・ブラスト」の解説の一部です。
「投射方法による分類」を含む「ショット・ブラスト」の記事については、「ショット・ブラスト」の概要を参照ください。

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