水素化分解
読み方： すいそかぶんかい
【英】: hydrocracking
【英】: hydrocracking
| 水素化分解とは、炭化水素を高温・高圧下、水素気流の中で触媒を用いて分解し、より軽質の炭化水素に転化させることで、水素化分解法は近年、石油需要の軽質化に対応し注目されている方法の一つである。 わが国で広く採用されている重油の脱硫法もこの水素化分解技術を応用したものである。水素化分解はナフサから残油に至る広範囲な原料油の処理が可能であり、そこから得られる製品の得率も、LPG 、ガソリン、灯油、ジェット燃料油、軽油など自由に調整ができ、しかも、その性状はオレフィン分を含まず、流動点が低く、硫黄分は非常に低く、後処理が不要であるなどの特色をもっている。わが国における水素化分解法は本来の目的の一つであるナフサから LPG の製造用として 3 基導入されている。また、1984 年には重質軽油や減圧軽油を原料に灯・軽油を製造することを目的とした装置が 1 基完成した。水素化分解では、分解活性をもたせるために酸性を有するシリカ・アルミナなどの担体に活性金属（タングステン、鉄、ニッケルなど）を担持させた触媒を用いて、高温（200 ～ 430 ℃）・高圧（70 ～ 210kg/cm2 ）下で反応を行わせる。触媒の取り扱い方法により、固定床式と流動床式の 2 種類に大別される。前者に属するプロセスとしては、HC ユニボン法（旧 UOP アイソマックス法）、アイソクラッキング法（旧 CRC アイソマックス法）、ユニクラッキング JHC 法、BASF-IFP 法などがあるが、プロセス的にはいずれも類似している。後者に属するプロセスとしては H-Oil 法、LC ファイニング法などがある。水素化分解によると、軽質ガス発生による精製ロスが少なく、原料油に対する液状製品の収率は 110 ～ 120 ％程度に達する。水素化分解は多量の水素を消費するので、付帯設備として水素製造装置を必要とするため、また、高温・高圧であるため建設費、運転費ともに高いのが難点である。 |
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