Six Sigma

マネジメント用語集

6シグマ

別名：シックスシグマ、6σ
【英】：Six Sigma

6シグマは、結果のバラツキに影響を与える重要特性（CTQ）を特定し、改善するプロジェクト型改善活動をベースとした、経営革新手法である。

ここで、シグマ（σ）とは統計用語でバラツキ（標準偏差）をあらわす指標であり、統計的工程管理では3σが工程の異常を判断する目安とされている。これは、正規分布の±3σから外れる確率は、約0.3%という性質を利用している。同様に6σレベルとは、±6σのことであり、正規分布の±6σから外れる確率は、10億分の2となる。

経営革新手法6シグマでは、短期的なシグマレベルに対して、長期的には、1.5σ分悪化することを経験則から定めており、短期的なシグマレベルの結果からこの長期的なシグマレベルを推定することもある。（例えば、短期的な3σレベルが長期的に1.5σ分悪化した場合は、1.5シグマレベルとなり、正規分布の±1.5σから外れる確率は、約13.4%（片側では6.7%）と推定する場合がある。）

人材マネジメント用語集

シックスシグマ / 6σ

別名：6σ
【英】Six sigma

・業務オペレーション品質管理手法や経営改善方法論の一つであり、統計分析手法や品質管理手法を体系的に使用して、製品製造やサービス提供に関連するプロセス上の欠陥を識別・排除することにより、不良率の引き下げや顧客満足度を改善していくものである。

・シックスシグマは、「製品100万個作ったときの不良率を3～4個にする」という高レベルな目標を達成するための全社的な取り組みである。シグマ（σ）とは、統計学上のバラツキを示す標準偏差のことであり、100万に3～4個という確率は、統計学で「6シグマ（σ）」に相当することから、シックスシグマと呼ばれるようになった。

・シックスシグマは、1980年代初頭に米国モトローラ社が生産プロセスを改善するために開発した手法で、日本の製造メーカー等で実施されていたQC/TQCを研究して生み出された。

・日本のQC/TQCは、現場作業者がQCサークルを作って現場の問題を現場で解決するという日常活動として展開されるが、シックスシグマは、トップマネジメントが改善したいポイントと要件を定義し、ブラックベルトと呼ばれるシックスシグマのエキスパートの下に現場作業者チームが編成され、数ヶ月間の有期的プロジェクトとして改善活動が展開される。

・シックスシグマの活動の内容は、「COPQ(cost of poor quality：製品やサービスの品質不良のために生じる無駄なコスト)」と「CTQ(critical to quality：経営品質に決定的な影響を与える数少ない要因)」を2つの指導原理として、特定の要因やプロセス等を「MAIC」や「DMAIC」のサイクルにあてはめることで、各プロセスをチェックし、欠陥が起こる部分を改善する作業を継続的に行うというものである。

大車林

シックスシグマ

英語 six sigma； 6σ

6σとは不良の発生率(100万分の3.4)を示す統計用語で、このレベルを目標に全社的に業務プロセスを見直し、継続的な経営改善を行う活動である。1980年代にアメリカのモトロール社が日本製の品質に追い付き追い越すことを目標に、日本の製造に学び開発した手法で、95年にGEが全社に導入し大きな成功を収めるとともにソニーや東芝も導入した。体制としてはトップの下に部門統括のチャンピオン、その下に問題解決の専任エキスパートのブラックベルトがおり、彼らはおのおのが課題をもったメンバーチームを複数担当して、改善をはかるものである。プロジェクトはDMAIC(定義、測定、分析、改善、管理)というステップを踏んで活動推進する。

※「大車林」の内容は、発行日である2004年時点の情報となっております。