鋳造・射出成型や切削との比較
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/06/23 06:38 UTC 版)
「3Dプリンター」の記事における「鋳造・射出成型や切削との比較」の解説
3Dプリントは金型を作っての成形や切削による造形などの従来手法と比較されることが多い。3Dプリンタをはじめとした積層造形では鋳型の製造や治具の作成を必要としないと言う特徴から、設計段階での試作のように頻繁に形状を変更して迅速に実態が欲しい場面（ラピッドプロトタイピング）や、医療機器のように個々の患者に合わせて形状を変更するような製品の製造、航空宇宙分野のようにそもそも従来手法のコストがさして低くないチタン部品の製造などに向いているとされる。 作る造形物という意味では、 切削では削ることの出来なかった中空形状・複雑な内部形状も3Dプリンターであれば造形が可能中空構造を容易に作成できる事から、強度を要求されない部品の軽量化が非常に容易 部品を製造するのではなく、一体化された所謂アセンブリされた状態を一度で造形する 複数の異なる材料を使用しての一体造形が可能。 誰が何個作っても毎回同じ物が出来る。 複数のモデルを一度に作ることが出来る。 操作という意味では、 操作者の技術力に依存しない。 機器の取り扱いが容易。造形に人手をあまり要さない。 という特徴を持つ。一方、欠点は以下の通りである。 現状では大量生産への適用が難しい現状では基本的に従来手法と比較して高価・低速なため 要求される精度が高くなるとリニアに製作時間が増加する層の厚さが精度と直結するため （FDM法）強度を求められる部品への適用が難しい使用可能な樹脂の制限や層間の剥離のため （FDM法）接地部よりも上部の方が広い漏斗型の形状では支持材を使用する必要があり、後行程で除去する必要がある
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