material requirements planning

デジタル大辞泉

エム‐アール‐ピー【MRP】

読み方：えむあーるぴー

《material requirements planning》資材所要量計画。生産計画に合わせ、製品の資材や部品の必要量をコンピューターで総合的に管理する、生産在庫管理方式。

マネジメント用語集

資材所要量計画

別名：MRP、エム・アール・ピー
【英】：Material Requirements Planning

ある一定期間に生産する予定の製品品種からそれぞれの製品の部品展開をし、必要部品の総量を算出し、有効在庫量、発注残を差し引き、発注すべき部品数量を算出する方法と、その仕組みをMRPという。

この考え方は、簡単な製品構造のものや受注生産主体の会社では、古くからあったが、コンピュータによる生産管理の進展により、一躍脚光を浴びることとなった。

部品展開マスターをどう簡素化して作るか、半製品・部品在庫の把握の方法をどのようにするかがMRP導入の鍵である。

製造部門の負荷管理も考えたMRP-�（Manufacturing Resource Planning）、需要予測の要素を含めたMRP-�もある。

ERP（Enterprise Resource Planning）の生産管理モジュールでは、中心的な仕組みとして取り込んでいるものも多い。

IT用語辞典バイナリ

MRP

フルスペル：Material Requirements Planning
読み方：エムアールピー
別名：資材所要量計画

MRPとは、生産管理に用いられる手法の一種で、生産計画に基づいて必要となる資材などをあらかじめ算出する手法のことである。

MRPでは、想定された完成品から必要となる資材をすべて列挙し、資材の在庫を照らし合わせることで、資材に需要が生まれる次期や分量を把握する。これによって生産管理を効率化することができる。

MRPは970年代に米国生産在庫管理協会（APICS）によって提唱された。以来、一般的な管理手法として用いられている。

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OR事典

MRP

読み方：えむあーるぴー
【英】：MRP (material requirements planning)

MRP（資材所要量計画）は，1960年代から米国で開発されてきた生産管理方式であり， 対象となる品目を独立需要品目と従属需要品目に区分し， 生産活動のすべてをタイムバケット（time bucket）と呼ばれる時間区間に対して計画し， そのタイムバケット内に行われるように管理する． 独立需要品目に対する基準生産計画と部品表に基づいて， 必要となる部品量を計算し，各品目の在庫量からその発注・生産指示を決定している．

さらに会計, 財務機能等が追加され, 生産・販売管理と統合化されたMRPが, MRP II (製造資源計画) と呼ばれている.

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生産・在庫・ロジスティクス：	JIT  JIT生産システム  MRP II  MRP  P-センター問題  P-メディアン問題  PERT

ウィキペディア

資材所要量計画

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/06/20 18:45 UTC 版)

資材所要量計画（しざいしょようりょうけいかく）とは工場などで使われる生産管理手法の一つ。 MRP(Materials Requirements Planning)とも呼ばれる。