資材所要量計画
別名：MRP、エム・アール・ピー
【英】：Material Requirements Planning
ある一定期間に生産する予定の製品品種からそれぞれの製品の部品展開をし、必要部品の総量を算出し、有効在庫量、発注残を差し引き、発注すべき部品数量を算出する方法と、その仕組みをMRPという。
この考え方は、簡単な製品構造のものや受注生産主体の会社では、古くからあったが、コンピュータによる生産管理の進展により、一躍脚光を浴びることとなった。
部品展開マスターをどう簡素化して作るか、半製品・部品在庫の把握の方法をどのようにするかがMRP導入の鍵である。
製造部門の負荷管理も考えたMRP-�（Manufacturing Resource Planning）、需要予測の要素を含めたMRP-�もある。
ERP（Enterprise Resource Planning）の生産管理モジュールでは、中心的な仕組みとして取り込んでいるものも多い。
【英】：Material Requirements Planning
ある一定期間に生産する予定の製品品種からそれぞれの製品の部品展開をし、必要部品の総量を算出し、有効在庫量、発注残を差し引き、発注すべき部品数量を算出する方法と、その仕組みをMRPという。
この考え方は、簡単な製品構造のものや受注生産主体の会社では、古くからあったが、コンピュータによる生産管理の進展により、一躍脚光を浴びることとなった。
部品展開マスターをどう簡素化して作るか、半製品・部品在庫の把握の方法をどのようにするかがMRP導入の鍵である。
製造部門の負荷管理も考えたMRP-�（Manufacturing Resource Planning）、需要予測の要素を含めたMRP-�もある。
ERP（Enterprise Resource Planning）の生産管理モジュールでは、中心的な仕組みとして取り込んでいるものも多い。
MRP
フルスペル：Material Requirements Planning
読み方：エムアールピー
別名：資材所要量計画
読み方：エムアールピー
別名：資材所要量計画
MRPとは、生産管理に用いられる手法の一種で、生産計画に基づいて必要となる資材などをあらかじめ算出する手法のことである。
MRPでは、想定された完成品から必要となる資材をすべて列挙し、資材の在庫を照らし合わせることで、資材に需要が生まれる次期や分量を把握する。これによって生産管理を効率化することができる。
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資材所要量計画
出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2022/06/20 18:45 UTC 版)
資材所要量計画（しざいしょようりょうけいかく）とは工場などで使われる生産管理手法の一つ。 MRP(Materials Requirements Planning)とも呼ばれる。
- ^ “統合化ＢＯＭ - 技術”. www.tbom.co.jp. 2021年5月30日閲覧。
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