熱間押出とは? わかりやすく解説

熱間押出

出典: フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』 (2021/06/21 15:15 UTC 版)

押出成形」の記事における「熱間押出」の解説

熱間押出は熱間加工一種で、材料再結晶化する温度より高い温度保って加工硬化防ぎ材料金型通りやすくする技法である。熱間押出は一般に水平な液圧式プレス機を使い230トンから11,000トンの力をかける。このときの圧力は30MPaから700MPaであり、潤滑剤を必要とする。温度比較的低い場合潤滑剤として油やグラファイト使い相対的に温度が高い場合粉末ガラスを使う。この技法欠点機械大掛かりになる点と維持費高くつく点である。 各種金属の熱間押出の温度金属温度 [ (°F)]マグネシウム 350-450 (650-850) アルミニウム 350-500 (650-900) 600-1100 (1200-2000) 鋼 1200-1300 (22002400) チタン 700-1200 (1300-2100) ニッケル 1000-1200 (19002200) 耐熱合金 最高 2000 (4000) 生産量が数キログラムから10トン程度であれば押出成形経済的であるが、材料種類によって経済性異なる。生産量大きくなるロール成形の方が経済的になる。例え一部の鋼では、20,000kg以上生産する場合ロール成形の方が安くつく。 アルミニウムの熱間押出用金4つ押出し用の穴がある金型金型直径228 mm (9.0 in) 押出し用の穴のクローズアップ。穴が徐々に狭まっていることに注意 金型の裏面。穴の幅は 3 mm (0.12 in)

※この「熱間押出」の解説は、「押出成形」の解説の一部です。
「熱間押出」を含む「押出成形」の記事については、「押出成形」の概要を参照ください。

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