低発泡異型押出とは? わかりやすく解説

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低発泡異型押出

出典: フリー百科事典『ウィキペディア(Wikipedia)』 (2022/06/03 08:23 UTC 版)

発泡プラスチック」の記事における「低発泡異型押出」の解説

一般に合成木材呼ばれる発泡倍率1.4 - 2.0程度は、気泡部分現れ平滑表面状態仕上げるための工夫施される。主原料PSPVCPEあるいはABS樹脂用いられアゾジカルボン酸アミド発泡剤に、酢酸亜鉛金属石鹸またはタルク類を発泡助剤使用する成形溶融発泡成形法一段法準拠するが、押出しダイ通して自由発泡させた後にサイジングを施す方法フリー発泡法)と、特殊な押出しダイ用いて表面先に固化させる方法(セルカプロセス、セルカ発泡法)がある。 フリー発泡法に用い押出しダイは、流路断面変化緩やかにランド部は極端に短くしてクロムめっきする必要がある。これは流路断面積急激に変動するような設計だと局部的にガス部分発泡起こり表面荒れ気泡破壊が起こるためである。この押出しダイ通して吐出発泡始まった合成樹脂を、20 -150mm離したサイジングダイに通し冷却する。これにより外側固定された中で内部のみで発泡続き表面平滑寸法定まった成形品が連続的に得られるフランスのユージンクルマーン社が開発したセルカプロセスは、中にマンドレル(金)を持つダイ用いて中空状に押出しダイ出口同形冷却サイジング通過させていち早く表面固化させる。これにより発泡もたらす膨張中空押出された合成樹脂内側のみに向かい、やはり表面滑らかな成形品を連続して得ることができる。

※この「低発泡異型押出」の解説は、「発泡プラスチック」の解説の一部です。
「低発泡異型押出」を含む「発泡プラスチック」の記事については、「発泡プラスチック」の概要を参照ください。

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