FMEA
別表記:故障モード影響解析、Failure Mode and Effect Analysis
FMEAとは
FMEA(英: Failure Mode and Effect Analysis)とは、わかりやすくいえば「機械製品の故障・不具合がどこで発生しうるかを想定して抽出する分析手法」です。製品の設計や製造工程に含まれる可能性のある(潜在的な)故障の要因をあぶり出し、評価し、対策を講じることによって、製品の品質・信頼性を向上させ、ひいては製品の故障に起因する事故などの重大な事態を防ぎます。FEMAは日本語では「故障モード影響解析」と訳されることもあります。
FEMAは、Failure Mode and Effect Analysis の略です。日本語の「故障モード影響解析」は、これを直訳した言葉です。
FEMAの「故障モード」とは
FEMAの「故障モード」(Failure Mode)とは、いわゆる故障(の要因)を抽象化・類型化した区分のことです。言い換えると、個別の具体的な(現象としての)故障とは別の、その「具体的な故障」を引き起こすことになる状態、を指す概念です。
たとえば、「本体パーツが破損する」「動作(起動)しない」「漏電する」といった概念区分が故障モードの例として挙げられます。
故障モードは類型化された概念区分にすぎませんが、その具体的な要因および結果(影響)は、製品の設計や部品などの要因によって異なります。FMEAでは、可能性として想定しうる故障モードを列挙した上で、故障モードがもたらす影響(現象としての故障)の重要度を分析し、重要度にもとづき対策の優先度を順位付けして、故障モードの発生原因を突き止め対策を講じます。言い換えれば、このような(方法論化された)分析の手順がFMEAと呼ばれているわけです。
IPA(独立行政法人情報処理推進機構)技術本部ソフトウェア高度化センターが発行した「情報処理システム高信頼化教訓集(ITサービス編)」 ( https://www.ipa.go.jp/files/000065007.pdf )では、FMEAは故障モードという概念を駆使するこよによって「故障の質的予想を系統的に統一的に行うことが可能になる」と述べられています。
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