ハイドロフォーミング製法
液圧成形法ともいい、剛体のダイ(成形金型)の代わりに、油圧を制御した液圧室の中に剛体パンチを押し込んで絞り成形を行う方法のこと。パンチ形状になじんだ素板は高い圧力で周囲から押されるため、壁部が破断しにくく、絞り比の高い加工が可能となる。ピラーやルーフレールなどの中物パネル成形への応用例としては、直径約60mmのスチールチューブを曲げて型に入れ、210~350気圧の水圧をかけて一気に成形するもので、このスチールチューブを介在させながら、パネルの一体化、剛性、安全性を高める新技術のひとつである。
液圧(プレス)成形
薄鋼板の成形において、雌型の代わりに液体(油や水)を用いて圧力を加え、深絞りや張出し成形を行う。液体が直接被加工材に触れる場合と、ゴム膜などを敷き、液圧を高めて被加工材をパンチになじませる方法とがある。近年、自動車ボディ部品でも、絞りと曲げの工程集約と、ダイ側の廃止による経費低減を目的に実用化が始まっている。また管材の中に液圧をかけて拡管させながら、周りを囲む型に押し付けることにより成形する液圧バルジ成形も、ハイドロフォームとして多用されてきている。
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