法副生カーボンブラック(以下カーボンと略する)の活性度が市販のゴム用カーボンブラックにくらべていちじるしく大きい原因を探究するために,ポーラログラフ法を用い,カーボン粒子表両のおもな官能基(カルボキシル基,フェノール基およびキノン基)を半定量的に調べた。
一定量のカーボンブラックを0.1molの支持塩を含む溶媒(N,N-ジメチルホルムアミドあるいは水)にポリビニルピロリドンでよく分散させポーラログラフにかけた結果,カルボキシル基はファーネスブラック(コンチネックスHAF)<チャンネルブラック(スフェロン6MPC)<カーボン<活性炭(白鷺),フェノール基はファーネスブラック<チャンネルブラック<活性炭<カーボン,キノン基はファーネスブラック　チャンネルブラック<活性炭<カーボンの順となり,カーボン表面には比較的多くの宮能基が存在していることが認められた。

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Three major questions faced the American Petroleum Industry on the eve of the twentieth century. The first involved the vast new sources of supply of crude oil. After 1900 the Gulf Coast, Mid-Continent, and California oil fields were simultaneously opened up. The second related to the changing composition of consumer demand for petroleum products. The spread of electricity for light was rapidly reducing the demand for kerosene. On the other hand, the new demand for fuel oil and gasoline was sharply expanding. The third was associated with the dissolution of Standard Oil in 1911 by the Supreme Court.
As A.D. Chandler, Jr. pointed out, Standard Oil had become a fully integrated enterprise by the early 1890's. In the next two decades challenges to Standard's dominance came from the other integrated enterprises such as the Texas Company, Gulf Oil Corporation organizing after the turn of the century. They had already become large integrated enterprises operating in all basic functions of the oil industry befor 1911.
The general incorporation laws of the Texas state did not authorise incorporation for two distinct business purposes. The Texas Company had failed to gain sanction for producing and pipeline activities under one charter, then was organized as a pipeline company. But the Texas Company engaged in integrated operations through control of separetely incorporated producing companies. Within a decade it decided to construct its own refinery, and then moved into marketing.
Despite the threat of strictly enforced state incorporation and antitrust laws which might have restricted that relationship, the Texas Company, in a practical sense, was capable of integrated petroleum operations from its inception. In 1917, the state legislature passed the so-called Texas Company Bill, which permitted fully integrated operations.

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In Japan, monthly, several handreds tons of carbon black are produced in the synthetic gas (H₂+CO) furnaces of the Texaco process. However, commercial uses of such carbon has not yet been developed. In this paper, the authors studied the fundametal physico-chemical properties of such byproduct carbon black and tried to find out the way of profitable utilization, especially as the some material for the dry battery industry.
The following 10 properties were studied, and compared with those of the acetylene black, which is generally used as the dry battery some material, and sometimes with those of the natural graphite and the activated charcoal: (1) electric resistances under the pressures of 10-200 kg/cm², (2) true density, (3) apparent density, (4) moisture absorption, (5) hydrochloric acid adosorption, (6) oil adsorption, (7) iodine adsorption, (8) ash content and composotion, (9) particle size and surface area by electron micrography and adsorption properties, (10) stereoscopic observations of the chain structure by electron micrograph.
As the results, it was found out that, the electric resistance of such byproduct carbon black was somewhat lower than that of the acetylene black, and the chain structures of both carbon were comparable, so the rise of such byproduct carbon in the dry battery industry was supposed to be hopeful, its higher ash content, about 4-9 times that of the acetylene black, suggested some draw back.

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In order to find out profitable uses for the carbon black, produced in the Texaco Process Furnaces, the behaviors and properties under ball mill treatments were studied, and compared with those of acetylene black, which in commonly used in the dry battery industry.
The following 6 properties of both carbons crushed by ball mill were studied; (1) initial apparent specific volume υ_o, (2) apparent specific volume after tapping 100 times υ_t, (3) apparent specific volume compressed statically υ_c, (4) oil adsorption, (5) electric resistance ρ and (6) observation of the configuration of the “Structure” by an electron micrography, and the structure of both carbons were discussed.

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石油分解カーボンのうち,ガス化条件の異なるA,B,C三社のものを供試炭とし固定層反応装置を用い,温度,時間などの処理条件および炭酸ガス, 水蒸気, 窒素ガスなどの処理ガスを変えて二次賦活を行ない, 活性炭としての有用性について研究した。ベンゼン吸着, メチレンブルー吸着および真比重あ変化を測定して活性度の目安とし, またX 線回折および電子顕微鏡写真についても検討しつぎのような結果を得た。
(1)一次賦活炭の活性は広範囲に分布し,ガス化条件と密接な関係があり,各炉の内容積に対し最適処理量がある。
(2)二次賦活条件の影響は既報のガス賦活の場合と同様の傾向を示し,この反応は細孔沈積炭化水素類の排除として説明することができる。
(3) 桐一条件の二次賦活を行なっても一次賦活炭の種類により活性の上昇効果が非常に違う。これは一次ガス化条件特に操業圧と密接な関係があるようである。
(4) 電子顕微鏡写真によると二次賦活により粒子集合体の増大が認められ, これによって賦活効果を確認することができる。

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This is the report of the investigation for the Japanese patents on the coal gasification and coal gasification combined cycle power generation.

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水素は, アンモニア合成, メタノール合成, 石油化学などの多くの工業プロセスで使用される重要な製品である。現在の米国および世界での水素の消費量はそれぞれ250億 kcal および4,030億 kcal である。エネルギー分野においては, 現在のところ水素はそれほど重要な役割を果たしていないが, 今後は石油精製工業や合成燃料の製造などにおける水素の間接的利用, また燃料電池などにおける水素の直接的利用によりその需要は急速に増大するものと予想される。このようなエネルギー分野での水素の需要の伸びにより, 次の45年間にわたる全世界の水素の需要は15～20倍に増加するものと予測される。現在, 水素はほとんど天然ガスやナフサなどの水蒸気改質により製造されているが, 天然ガスや石油の価格が将来高騰すると予想されるので, 将来の水素需要は石炭のガス化によってまかなわれると予想される。
炭化水素の水蒸気改質法では, Fig. 1に示した工程により97～98%純度の水素が得られ, また, Fig. 2のように圧力切換吸着 (Pressure Swing Adsorption; PSA) を採用すると99.99%純度の水素が安価に得られる。
次に, 法石炭ガス化プロセス (TCGP) による石炭からの水素製造工程を以下に説明する。Figs. 3, 4に二つの異なった型のガス化炉を示してあり, Figs. 5, 6にはそれぞれのガス化炉を用いた水素製造の全工程を示してある。原料石炭は粉砕し, 水と混合して石炭スラリーとする。スラリーは耐火レンガ張りの反応器に送入され, ここで水素と一酸化炭素に富んだ合成ガスを生成する。Fig. 3のガス化炉は放射廃熱ボイラーによる部分熱回収を行う方式であり, Fig. 4のガス化炉は水による急冷を直接行う方式である。ガス化炉からの高温(1,370°F) の合成ガスは高圧スチーム (Fig. 5), あるいは低圧スチーム(Fig. 6) の発生により冷却され, その後カーボンスクラバーで粒子状物質を除かれさらに精製部門に送られる。熱および水を除去した後の合成ガスの組成は Table 1に示す通りである。ガス化炉からの高温スラグは冷却された後, ロックホッパーシステムを通って除去される。粒子状物質除去後の合成ガスは, その中のCOを水性ガスシフト反応によりCO₂とH₂に変換される。シフト反応後のガス中のCO₂とH₂Sは酸性ガス除去プロセスにより除去され, さらにPSA法により精製される。
Figs. 5, 6に示した二つの異なった冷却方式は, ガス化炉周辺の熱回収の最適化を検討するために, 熱効率, 装置コスト, 運転コスト, 水蒸気/乾ガス比の調整の必要性を考慮して選択した。Fig. 5の方式では, 放射廃熱ボイラーにより高圧スチームを発生し, 次いでシフト反応部の下方で低圧スチームを発生する。Fig. 6の方式では, 放射ボイラーを使用せず低圧スチームの形でのみ熱除去される。前者の方が熱効率は高いが, 放射ボイラーが高価であるため後者の方が低コストである。二つの方式を使用した場合のガス化炉およびシフト反応部の周辺の全水蒸気収支 (Table 2) からわかるように, 放射ボイラーによる冷却方式ではかなりの量の高圧スチーム (20.3kg/cm²) が発生し, これはプロセスタービンやタービン発電機を運転するのに使用できる。一方, 完全急冷方式では低圧スチームだけを発生するが, この低圧スチームの有効利用と同時に高い熱効率を達成するためには, 低圧水蒸気タービンおよびタービン発電機を使用する必要がある。高馬力範囲で使われている低圧タービンの例は Table 3に示してある。石炭のガス化に適用するのに適した定格馬力での高圧タービンおよび低圧タービンを比較すると (Table 4), 低圧タービンは高圧タービンに比べて蒸気消費量が大きく熱効率が低いことがわかる。Table 5では, 放射ボイラーと高圧タービンを使用する方式および完全急冷方式と低圧タービンを使用する方式のコストおよび発生電力を比較しているが, これから後者の方が約1億5,000万ドル低コストであることがわかる。
最後に, 9,680 MTPDの石炭を30.7MMKg•cal/day(10.6MMSCMD) の水素に変換するための基本のTCGP構成単位を使用した商業規模の水素製造プラントを設計して, 石炭ガス化による水素製造の経済的可能性を検討した。プラントは, Fig. 4に示したような完全急冷方式のガス化炉10基とすべての補助付帯システム, さらに装置の運転に必要な用役を含めた総合設備であり, また, それ自身の電力を発生することもでき, 排水処理施設も備えている。

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完全油膜の出来てゐる状態より境界摩擦状態に移る点を、ホワイトメタル、青銅、ケルメット及びアルミニウム台メタルに就て油浴状態にて測定した。使用した油は100番とスピンドル油並にスピンドルAホワイトの3種である。何れの場合にも荷重の増加すると共に臨界速度は上昇し、高荷重に於ては極めて大きくなる。油の温度が上昇すれば臨界速度は大きくなるが120℃位までは臨界速度一荷重曲線は大体並朽関係にある。ホワイトメタルの臨界速度は一般に低く、銅合軸受金のそれは一般に高い。アルミニウム台に於ては臨界速度一荷重曲線は温度の変化に依て非常に差が大きく去る。

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