4種類の法により径2.0mmのJIS2種チタン展伸材ワイヤーをし,引張試験により4群の後の接合強さを比較検討した.また,JIS2種チタン材を用いて同径の試片を製作し,A/1し,データーを採取して比較検討した. A.レーザー実験群 A/1:実験群 A/2:実験群 B.Tig実験群 B/1:補助材を介在しないTig実験群 B/2:補助材を介在したTig実験群 なお,各群とも後に行った. 本実験により次述の事項が明らかにされた. 1. A/1群の接合強さは他の実験群に比べ有意に高値を示し,安定した強度を示した. 2. Tigに比べ,レーザー後の接合強さが強く,データのばらつきも小さかった. 3. レーザー群およびTig群内で,それぞれ補助材を介することなくを行った実験群と,部の引張試験強度を比較したところ,前者の差が明らかに大きかった.これによりTigでは接合部分でチタンがより広範囲にかつより均一に融解されていることが示唆された. 4. 後の変形を防止するためには,持具を用いて試片を強固に固定しておく必要がある. 5. 強固な接合強さを得るためには,面どうしを可能な限り密着させておくことが有効であった.

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スポット電流は、部の抵抗、時間、電極の圧力などによって大幅に変化する。その結果、均一な結果が得られない問題がある。この問題を解決するためには、電流の制御を行えばよい。しかしながら、電流を制御するためには、まずkAオーダに達する電流を高精度で検出しなければならない。これに対して筆者らは、変流器、ホール素子型など多くの電流センサがある中で、最も簡単なRI 降下法に着目した。具体的には、電流検出用導体棒のインダクタンス成分を相殺する方法について検討した。その結果、10kAのインバータ電流の計測を可能としたので、その概要について報告する。

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スポットする場合、回路の等価負荷抵抗は、部の温度上昇に伴い、数倍は変化することから、電流の制御は、簡単でないことを経験していた。さらに、電流は10kA以上に達する場合があり、電流の詳細な制御は、より一層困難であった。本稿では、電流とその目標値とが一致するように周波数制御形インバータ電源の周波数を制御することを試みた。つまり、通常のスポットは、数秒程度で完了することから、電流誤差アンプの構成法には、一考を要すると考えた。実験の結果、電流誤差アンプには、積分動作は不適であることが明らかになったのでその概要を報告する。

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歯科用高分子材料の性を明らかにし, 新しい接合法として, 歯科用高分子材料の法を開発するものである.先に歯科用ポリメチルメタクリレート, ポリサルホンおよびポリエーテルサルホンについてのに関する研究を発表しているが, 本報では, ポリカーボネートのについて発表するものである.すなわち, 歯科用ポリカーボネートの性を明らかにし, さらに, 優れた継手効率のものを得る方法として, 棒の予備乾燥を試みており, その結果, 極めて良い成績を得ている.予備乾燥の実験は, 直前に送風定温乾燥器で, 100℃と120℃で0.5〜6.0時間行った後, 条件である300℃で2分間電気炉に挿入し, 脱泡状態を観察した.また, 引張試験を行って継手効率を求めて検討している.その結果, 120℃で3時間の予備乾燥で, 継手効率が約90%の極めて優れたを得ることができた.

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本論文はプラスチック時, 機械インピーダンスと試料の状態の関係についての実験結果である。実験装置は超音波定速度振動帰還発振器に計測回路を取り付けて構成した。この装置を用いて, 時のホーンの先端から見た負荷機械インピーダンス(機械抵抗とリアクタンス)が測定できる。また, 状態を定量化するために面積比を用いた。本研究では, acrylonitrile butadiene styrene (ABSと略記)樹脂を試料として, 面積比を測定し, 両者の関係を求めた。測定結果から面積比は機械インピーダンスの絶対値とほぼ1次的な関係であることが分かった。また, 振動振幅と静圧力が機械インピーダンスと面積比に及ぼす影響が明らかになった。

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スポットすると、部の等価抵抗は、電流の大きさ、時間、電極の圧力などによって、数倍程度変化する場合がある。さらに、要求される電流は10kAを超える場合があり、電流の制御は難しかった。
これに対し、筆者らは、電流がその目標値と一致するようにインバータの周波数を制御する方式を提案した。提案法を実現するためには、kAオーダに達するインバータ電流を高精度で検出する必要があった。本稿では、電流計測の基本に立ち返り、RI降下法に着目した無誘導型の電流センサを開発して電流制御回路に適用した。その結果、電流の制御が可能となったのでその概要を報告する。

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歯科用高分子材料の補修法としてについて研究を行っているが, 自然状態ですると気泡を生じ, 強度が低く, が不十分であった.今までに, ポリサルホン, ポリエーテルサルホン, ポリカーボネートについて, 時に発生する気泡を防止する方法として予備乾燥が有効であることを見出し, 各々の予備乾燥条件を明らかにし, 実用可能な継手強度の法を開発した.本報は, ポリサルホン, ポリエーテルサルホン, ポリカーボネートのひずみを抑制するため, メロットモルデンによる固定を試みた結果, ひずみを減少させることを可能とした.また, 曲げ試験を行い, 強度の面から検討を加えたが, 固定位置による曲げ強度の差は認められなかった.

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バナジウム合金の板材に電子ビーム（ビードオンプレート）を行った．部の硬さ分布の変化と，そのメカニズムを明らかにした．また，同試料にプロトン照射を行い，金属の照射後の硬さ分布を明らかにした．後熱処理が照射硬化に及ぼす影響について議論する．

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以上, 電子部品業界における抵抗のさまざまな応用例を列挙したが, その基本的な技術は主として米国において開発されたものであり, 日本国内ではまだ完全に確立された製造技術とはいいがたいものもあるのが現状であろう.しかしながら, その基本原理はあくまでもジュール熱の利用ということで, 特に新規性のあるものではなく, ただその応用技術にすぎない.したがって今後これらの技術を現場に適用し効果をあげるためには, まずその接合のメカニズムを理解し, 自社の要求仕様を勘案しつつ, それに基づく設計, すなわち性のよい材料の選択 (材質, 形状およびめっきなどの表面処理条件を含む), 適切な機器の選定を行ない, そのうえで最適条件 (電流, 通電時間, 加圧力, 電極の材質, 形状など) を設定するという手順をふんでゆけば, それほど大きな問題はないと考えられる.これまでの抵抗の取入れ方が, 往々にして既設計の電子部品に対してほとんど手を加えずそのままの形でを適用する二場合が多く, したがって種々問題があったと思われるが, 今後は前述のごとくまず電子部品の設計から始めなければ, 効果的な抵抗の利用が期待できないと思われる.その意味で, 電子部品の設計技術者の方々のいっそうの協力が望まれるところである.この点が解決できれば, 抵抗の最も大きな特徴である量産性を生かした自動化への道もおのずと開け, さらに大きな効果が創り出されてくると思う.さらに装置としては, 対象物となる電子部品は, ますます小形化され, 実装密度は向上し, さらにその接合点に対する信頼性はよりきびしいものが要求されることを考え, 電源としては, より精密な出力制御ができ, かつ各種の波形が自在に出せるもの, またヘッドとしては, 小形・軽量で, 自動化に適するもの, さらに現在大きなネックとなっている電極材料の開発など, 問題は山積していると思われ, 今後の電子部品の発展とともに, これら問題点に対処する装置のなおいっそうの性能の向上と多様化が望まれるところである.また材料が微細であるということだけではなく, 二つの材料の形状比率が大きく (1 : 50以上), かつ異種材料であることも, 電子部品の接合にあたっての難問の一つであり, これに対していかにうまくヒート・バランスをとり, 点に熱集中を図るかということも装置および利用技術の研究課題の一つであろう.さらに電子部品材料の特殊性を考慮した接合機構の本質的な研究を積極的に進めて, 品質管理機器, 特にと同時にその品質を識別する機器を開発し, システムとしての今後の発展に備える必要があると考える.

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分割形状から形状を生成するための方法について述べた.まず, 分割形状に対して, 形状生成の可能性を検討して, 形状を生成できない場合は, 分割形状に対する接触位置や接触形状などを変更する.形状生成のためのルールの条件部は, 分割形状の幾何条件とユーザからの要求条件から構成され, 実行部は形状生成の手続きを表現する.形状生成のためには, 接触断面の外周ループの全稜線に対して継手の属性を与えて, 継手断面をsweepする.sweepされた形状を元の分割形状と集合演算して, 形状を生成する.この方法によって, 分割形状を変更する時に対応する形状を実時間で確認できるので, 部品設計時の設計生産性が向上できると思われる.今後は, 生成された形状に対して生産性を評価して, 様々な形状の内, 最適案を選ぶシステムの開発が必要である.

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各種 Ni-Cr-Mo(-Ta)系合金部を含むNi基合金試験片の腐食すきま再不動態化電位（E_R,CREV）を高温高濃度NaCl溶液中で測定することにより，部における耐すきま腐食性を評価した．線を含む試験電極のE_R,CREVは，すきま腐食が主に部に発生するという条件下で，部のE_R,CREVと見なすことが出来た．この際，部の耐すきま腐食性は合金元素が希薄となる樹芯組成に支配され，耐すきま腐食性が低下することがわかった．部のE_R,CREVと樹芯組成から算出される PRE(Ta)＝[％Cr]＋3.3 ([％Mo]＋0.5 [％W])＋7.7 [％Ta]の相関直線は，母材のE_R,CREVとPRE(Ta)の相関直線と一致することが確認された．温度を上げるなど，より厳しいすきま腐食環境では，共金材でしたAlloy 22は，部と母材のE_R,CREVは同じ値となった．部の耐すきま腐食性は樹芯組成支配から平均的な化学組成支配に変化することが示唆された．

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レーザ

は、非接触かつ操作性が高い為、自動車製造分野等で利用されている。しかし、レーザには材料の溶融・凝固過程で気泡や割れ、スパッタ等の欠陥が発生する課題があり、その再現性の低くさから品質を確保する評価システムの開発が求められている。本研究では、溶融部の熱輻射スペクトルが温度情報を持つ点に着目した。溶融部の温度及び形状の変化を画像計測し、この取得画像から溶け込み深さや欠陥等を、機械学習により評価するシステムの構築を目指している。実際に、鋼材をレーザしてサンプルを作製し、取得した画像を独自に構築したモデルで解析したところ、約80%の分類精度で状態を評価することに成功した。

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スポットすると、部の等価抵抗は、電流の大きさ、時間、電極の圧力などによって、数倍程度変化する場合がある。さらに、要求される電流は10kAを超える場合があり、電流の制御は難しかった。
筆者らは、電流がその目標値と一致するようにインバータの周波数を制御する方式を提案した。提案法を実現するためには、kAオーダに達するインバータ電流を高精度で検出しなければならない。これに対し、筆者らは最も簡単な電流検出法であるRI 降下法に着目した無誘導型電流センサの構成法について検討した。センサを試作した結果、誘導成分が相殺されることを確認したのでその概要を報告する。

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抵抗スポットは自動車製造などに幅広く利用されているが，強度不足や溶融金属に飛散によるボディ汚損といった問題が生じている．また，条件は経験的・試行錯誤的に設定されていることが多い．このため，解析による時力学現象の検討が望まれているが，抵抗スポットでは，弾塑性接触，電流，熱伝導やこれらの連成現象が生じ，また，時には温度が常温から融点以上になるため物性値温度依存性や溶融潜熱も考慮する必要がある．さらに，接触電気抵抗による発熱も重要となるが，これは接触圧力と温度に依存する． そこで，本報では，これらの連成効果，接触効果，非線形性を考慮した抵抗スポットの弾塑性接触・電流・熱伝導3連成解析方法について述べる．また，抵抗スポットにおける連成有限要素解析の解析条件を検討するとともに，解析精度についても実験との比較により検証する．

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本論文は, プラスチック超音波面の摩擦による発熱についての実験結果である。丸棒acrylonitrile butadiene styrene (ABSと略記)樹脂を試料として, 面がないときとあるときのにおける発熱の違いを調べた。実験は超音波定速度振動帰還発振器を用いた。また, 試料を定速度で駆動させながら, サーモテープで試料の発熱場所と温度の測定を行った。測定結果から, 面の摩擦による発熱は, 内部損失による発熱に比べて大きいことが分かった。また, 面の摩擦による発熱は振動速度の増大と共に増大し, 静圧力の増大と共に減少することが分かった。

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