三省堂 大辞林

かんばんほうしき ―はうしき 5 【かんばん方式】

〔「かんばん」は部品名・数量・納入日時など記載した作業指図票〕1970年代半ばにトヨタ自動車が確立した生産管理方式。必要なときに必要な量だけ生産することで、在庫の徹底的削減をめざす。

→ジャスト-イン-タイム方式

MBA用語集

カンバン方式

【英】：kanban system

生産現場で、連続する工程間の仕掛在庫を最少にするための仕組み。トヨタ生産システム（ＴＰＳ）でジャスト・イン・タイムを実現するために開発された手法の１つ。

カンバン方式で、前工程はカンバン（生産指示標）を発注書として受け取り、製品を加工する。加工後、加工品はカンバンとともに後工程に渡される。この時、カンバンは納品書の役割を果たす。後工程は受け取った加工品を使ったら、そのカンバンを前工程に戻す。カンバンが戻ってきた前工程は、再び次の加工をする。この一連の流れで、工程間の仕掛在庫を最少化することができる。

生産指示標としてカンバンを使うことから「カンバン方式」という名称が用いられるようになった。前工程のカンバンを仕掛けかんばん、後工程のカンバンを引取りかんばんとも呼ぶ。

なお、「カンバン方式」はトヨタ生産システムの一環として、大野耐一氏（元トヨタ自動車副社長）が開発した。また、ＭＩＴのジェームズ・Ｐ. ウォマック等がトヨタ生産システムを研究調査して「リーン生産方式」として欧米に紹介し、日本自動車メーカーが欧米を追い抜く日が来ると、当時の欧米自動車業界に衝撃を与えた。

現在では、電子カンバンの研究も進んでいる。電子カンバンのメリットは、従来のカンバンでは存在する伝達ロスなどが改善できる、カンバン全体の総量などが把握できる、生産ボリュームの変化の対応が即座にできるといった点である。一方、デメリットには、従来のカンバンのような、現場で状況が「見える」というメリットを失うことが挙げられる。

また最近は、環境問題やＣＳＲの考えから、カンバン方式やＪＩＴが過度になると、少量物流によるトラックなどの運行が増えＣＯ２増加につながるといった環境問題も指摘されている。

■ 関連語
電子カンバン、eかんばん、便係数、生産技術、トヨタ生産方式、ＴＰＳ、ムダ・ムラ・ムリ、ＭＲＰ、ＭＲＰII、ＳＣＭ、リーン生産方式、現地・現物・現実、三現主義、見える化

■ おすすめ科目

オペレーション戦略(グロービス・マネジメント・スクール)

マーケティング・経営戦略基礎(グロービス・マネジメント・スクール)

技術経営基礎(グロービス・マネジメント・スクール)

実用空調関連用語

カンバンほうしき カンバン方式 just-in-time-method

トヨタ自動車が考案・実施している生産管理方式。 あらゆるストックを最小限にするため、後工程で部品がなくなると、 必要事項を示した「かんばん」を前工程や部品メーカーに回し、 必要部品を補給する方式である。ダイキン工業でも既に実施している。

ウィキペディア

ジャストインタイム生産システム

出典: フリー百科事典『ウィキペディア（Wikipedia）』 (2012/05/15 10:19 UTC 版)

(カンバン方式 から転送)

ジャストインタイム生産システム（Just In Time:JIT）は、経済効率を高めるための技術体系（生産技術）である。トヨタ自動車の生産方式（トヨタ生産方式）の代表的な要素としてよく知られている。カンバン方式とも言われる。“必要な物を、必要な時に、必要な量だけ生産する”こと。アメリカの自動車業界でもJIT（ジット）といえばこのことである。